從普通建筑玻璃到陽光控制鍍膜玻璃，再到低輻射Low-E玻璃、高強度家電玻璃、太陽能發(fā)電玻璃……近年來，威海中玻新材料技術研發(fā)有限公司依靠自主創(chuàng)新，各項關鍵技術不斷取得突破，讓一塊普通玻璃板鍍上了一層“科技金”。
8月26日，在中玻鍍膜的生產(chǎn)車間，剛剛完成智能化改造的玻璃生產(chǎn)線正在進行生產(chǎn)試驗，而為他們提供技術服務的正是威海中玻新材料技術研發(fā)有限公司。從去年12月，到今年6月，投資1億元的生產(chǎn)線智能化改造工程基本完成，生產(chǎn)線“脫胎換骨”，產(chǎn)品結構得到全面升級。
“產(chǎn)品從普通的建筑玻璃產(chǎn)品徹底向家電玻璃、超低輻射Low-E玻璃、發(fā)電玻璃三大類轉變，‘華麗轉型’后的玻璃板，價值能翻好幾番。”威海中玻新材料技術研發(fā)有限公司總經(jīng)理王道德坦言，眼下，他們正在進行太陽能發(fā)電玻璃產(chǎn)品認證工作，一旦質(zhì)量達標，生產(chǎn)企業(yè)將順利為中建材供貨。
“別看這小小一片玻璃，它可是電池組件的基板玻璃，玻璃表面的電阻率、透光率、膜層均勻程度等嚴格影響發(fā)電轉化率，要想順利通過質(zhì)量認證并不容易。”王道德說。
技術難關要一點點攻克，定了方向，馬上行動。為了做到精益生產(chǎn)，接連幾月，研發(fā)人員全天泡在車間里，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)設備運行和產(chǎn)品性能檢測情況，做計算、調(diào)參數(shù)、改設備，使生產(chǎn)操作和工藝制度不斷提升，確保從原料到玻璃成品生產(chǎn)的全過程實現(xiàn)了自動化、智能化操作，實現(xiàn)生產(chǎn)線改進、提升到穩(wěn)定的三步走，最大限度的保證產(chǎn)品高質(zhì)量和高穩(wěn)定性。
在保質(zhì)量的同時，通過智能計算和控制軟件實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)化切裁、輸送和自動堆垛，使成品率提高1%至3%。
作為中國玻璃控股有限公司技術中心，威海中玻新材料技術研發(fā)有限公司就像玻璃制造業(yè)的“技術大腦”。不僅為中玻集團各大生產(chǎn)基地提供專業(yè)技術服務，還致力于玻璃功能、玻璃應用領域的研發(fā)，以及工程的研發(fā)和提升。
目前，中玻控股是世界上擁有在線Low-E玻璃技術和在線TCO鍍膜玻璃技術的的三家公司之一、是國內(nèi)唯一一家擁有該項產(chǎn)品全套自主知識產(chǎn)權的公司，擁有“浮法在線生成低輻射鍍膜玻璃的方法”的技術專利，是國內(nèi)在線鍍膜玻璃技術的領導者。同時，為配合國家“一帶一路”戰(zhàn)略，公司先后為緬甸、尼日利亞、孟加拉、哈薩克斯坦、印度等國家的浮法在線鍍膜玻璃生產(chǎn)線提供技術許可和技術服務。
研發(fā)技術屢屢突破，離不開國際一流的創(chuàng)新研發(fā)團隊。中玻研發(fā)公司32名員工中，具有博士學位1人，碩士學位6人，本科以上學歷人員占83%以上；具有正高級職稱2人，副高級6人。同時，企業(yè)還擁有山東省建筑節(jié)能玻璃工程技術研究中心、山東省省級企業(yè)技術中心、威海市重點實驗室等省、市級研發(fā)平臺，與浙江大學、山東大學、燕山大學等建立了緊密的產(chǎn)學研合作關系，吸納學界及行業(yè)頂級教授、專家、學者6名，雙方合作搭建了便捷高效的通道，大大提高了技術轉移成功率。
“在發(fā)電玻璃獲得產(chǎn)品認證后，我們還將根據(jù)下游企業(yè)及市場需求，繼續(xù)攻克超低輻射率Low-E玻璃和家電玻璃的產(chǎn)品認證，確保產(chǎn)品達到國際標準，打破國外技術壟斷。”王道德表示。
