門窗滲水問題嚴重影響了建筑物的使用功能和壽命，降低了建筑物的安全性和耐久性。門窗滲水原因非常復雜，涉及到設計、材料使用、安裝和管理等各個方面。
1、門窗滲水原因分析
1.1、鋁型材
①鋁型材表面處理不符合國家標準，表面涂層附著力不強，氧化模太薄或過厚，導致密封膠粘接失效。
②主要受力構件鋁型材立柱和橫梁的強度不足，剛度不夠，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在荷載標準值作用下，相對撓度大于L/180或絕對撓度大于20mm，幕墻嚴重變形，出現位移和雨水滲漏。
③沒有采用優質高精度等級鋁型材料，尤其幕墻立柱應采用超高精度等級。鋁型材不合格，其彎曲度、扭擰度、波浪度等嚴重超標，造成整體門窗的平面度、垂直度不能達到要求。
1.2、密封膠
①為節約成本，采用普通密封膠而沒有采用耐侯硅酮密封膠進行室外嵌縫，經太陽光紫外線照射，膠縫過早老化，造成開裂。
②使用過期的結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，膠縫起泡、開裂或不凝固，導致門窗滲水。
③沒有按規范進行結構硅酮密封膠接觸材料相容性實驗，結果結構硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容，發生影響粘接性的化學變化，同時影響密封作用。
1.3、玻璃
①玻璃強度沒有進行驗算，玻璃沒有足夠的承載力，在臺風暴雨下開裂破碎，導致進水。
②玻璃沒有作熱應力驗算，大面積的玻璃吸收日照，熱應力超過其容許應力，引起熱斷裂，門窗漏水。
③玻璃尺寸公差超標，玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合要求，安裝到明框玻璃幕墻上時，玻璃偏小，則槽口嵌入深度不足，膠縫寬度達不到要求，玻璃容易從邊緣破裂。玻璃偏大，則槽口嵌入位置過深，玻璃受熱膨脹容易被鋁型材擠爆導致滲水。
④玻璃沒有進行邊緣倒棱倒角處理，采用時玻璃容易產生應力集中，導致暗裂或自爆，存在隱患。
1.4、施工
①鋁框架安裝時，不按規范操作，沒有抓好質量，水平度、垂直度、對角線差和直線度超標，直接影響幕墻的物理性能。
②耐候硅酮密封膠施工不密實，封堵不嚴或長度或寬度比不符合規范。
③對密封膠施工條件不重視。南方地區雨水較多，如在雨季強行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質量。結構膠施工也有一定的溫度、濕度條件，必須注意。
④密封膠條尺寸不符合或采用劣質材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。
⑤沒有采用彈性定位墊塊，玻璃與構件直接接觸。當建筑物變形或溫度變化時，構件對玻璃產生較大應力，往往從門窗底部開始擠裂玻璃。
1.5、使用
①沒有提供詳細的竣工資料及使用說明書給使用單位，用戶入住后，不明白正確的使用方法，造成對門窗的損壞、碰撞變形、污染等，導致滲水。
②門窗清潔時，操作不當對門窗造成損壞。
③住戶擅自進行改造，對破壞的部位沒有進行認真填塞、防水處理。
2、門窗滲水防治措施
導致門窗滲水與漏水的基本條件有三個：有孔隙存在;有水的存在;有滲水裂縫的壓力差存在。消除一個或更多的這些基本條件是防治水滲漏的途徑：一是盡量減少孔隙;二是遮擋雨水，使之盡量不浸濕縫隙;三是減少被浸濕縫隙處的風壓差。
①在門窗鋁型材上開設流向室外的小孔，把通過細小縫隙進入門窗內部的水搜集排出，同時排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內的少量積水。
②選用優質結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。選用優質浮法玻璃，玻璃必須經邊緣處理，玻璃規格尺寸誤差符合標準要求。
③注意控制密封膠的使用環境，嚴禁下雨天露天進行耐候硅酮密封膠施工。室內溫度不宜高于27℃，相對濕度不宜低于50%。在注膠前將鋁框、玻璃或縫隙上的灰塵、油漬、松散物和其他臟物清除干凈。注膠后應嵌填密實，表面平整，加強養護，防止手模、水沖等。
④按規范要求，安裝過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補，控制門窗質量。
⑤質量檢查，分隱蔽驗收和工程驗收兩類，隱蔽驗收是在鋁型材框架安裝后進行，工程驗收在門窗工程完工后進行。
