我們知道,錫槽在浮法玻璃生產中是玻璃成型的關鍵熱工設備,因為玻璃液是在熔融的錫液表面攤薄或堆厚成各種厚度的產品的。所以，錫槽工況的好壞對玻璃的質量、產量都起到至關重要的作用。而氮基氣氛既是錫槽的惰性保護氣，又是還原氣，它對錫槽的正常運行工況起著決定性的作用。對錫槽內輸送氮氣時，必須要求連續、穩定，盡量少含氧含量。一旦供氣產生波動（或供氣中斷）都將使得外界的氧分大量滲入錫槽內部，引起錫氧化，生成的氧化錫和氧化亞錫大量揮發，造成錫槽內一片混濁，生產無法進行。
我國現有浮法玻璃生產線約70條，每條生產線的氮氣需求量約為1500m3/h。所配置的空分設備大部分為低壓返流膨脹的單塔流程，每套設備正常運行時的供氣量為800~1600m3/h N2。
利用浮法生產線上的過剩氧氣或富氧空氣，在玻璃熔窯內推廣富氧燃燒新工藝，是一種節能降耗、減少環境污染的有效途徑。
迄今，國內已有40余條浮法玻璃生產線在運行（尚有一部分浮法生產線正在建設之中）。倘若將已投運的浮法生產線中的氧氣或富氧空氣加以回收，每年至少可回收純氧11563萬立方米。若將這部分氧全部添加到窯爐內助燃的話，僅從節能這一項講就可節省燃料17103.2噸/年（折合標煤），這里還沒包括減少排煙量所節省的能耗。
另外，采用富氧燃燒可提高火焰溫度，改善燃燒狀況，減少煙道污染，所以說它具有良好的企業效益和社會效益。由此可見，富氧燃燒工藝具有投資少、效益高，安全可靠，性能穩定等特點，值得在浮法玻璃生產線上推廣應用。
