浮法玻璃廠積極推進科技興企理念，以精細管理為抓手，以技術革新為切入點，立足技術攻關，著力解決當前制約安全生產、設備運行、成本消耗的難題，多舉措節能降耗、提質增效，提升企業生存發展空間。
面對激烈的市場競爭，該廠積極推廣新技術新工藝。在熔窯卡脖處使用深層水包，熔窯池底增加鼓泡器系統，改善玻璃質量，減少能源損耗；成品玻璃包裝使用防霉隔離粉取代傳統防霉紙，減少了崗位操作工，且每年可節約成本近百萬元;采裝玻璃實現自動檢測分片，有效解決了玻璃混裝缺陷，杜絕人工返裝帶來的安全隱患。
針對生產薄弱環節，該廠成立技術攻關小組，積極查原因、找對策，進行系列改造。對燃料槍進行改造后，能更好滿足火焰質量要求，提升玻璃質量，同時天然氣日用量減少2000立方；更換小爐噴嘴磚，解決了孔徑小制約燃料槍角度調整的矛盾，優化火焰質量，提高熔化質量，降低燃料消耗;在退火窯A、B1、B2區出口加裝上下空間擋簾,提升玻璃切裁及鋼化質量；將采裝3#正位輥萬向節傳動改造為皮帶傳動，有效解決齒輪磨損、更換頻繁的弊端；對一線35kv變電所供電實施改造，減少中間變電環節，降低電損耗，提高功率因子，每年可節省電費約8萬元。
該廠還制訂了嚴格的成本費用管理辦法，層層分解各項成本指標到車間、班組、個人進行考核，實行節約有獎、超支降薪原則，有效提高員工成本意識。大家開動腦筋，想方設法節支降耗，通過對玻璃鐵架加裝“U”型扶柄，一年內節約帆布絞帶近1000副，節約資金5萬元；對采裝桁車安裝起吊安全監測設備，減少吊裝盲區，從而減少玻璃吊裝破片現象；對脫硫、脫硝、余熱發電三大環保系統進行技術改造，減少設備檢修頻率，確保各項污染物均達標排放。同時積極推行收舊利廢、開源節流：通過回收利用維信天壕排污水，作為補充工廠循環水泵房生產用水，每月可節約用水4500噸，并可減少河邊水泵房開泵時間；強化純堿這種大宗原材料編織袋的回收管理，確保回收率達100%，完好率達98%。
