近年來，隨著中國玻璃工業的決速發展，中國玻璃技術已經具備一定的國際競爭力，但玻璃熔窯的使用壽命還存在一定差距。為使玻璃窯爐的運行周期更長，改善或提升玻璃窯用耐火材料的品質，才能滿足當令玻璃行業的要求。電熔鋯剛玉耐火材料用于玻璃窯爐各個關鍵部位。通過對電焙鋯剮玉耐火制品進行精細化改善，提高制品品質，來完善和解決玻璃窯爐運行過程中的問題。玻璃窯爐各種事故給玻璃企業帶來巨大的經濟損失。其中有窯爐老化、窯爐運行工藝或操作、也有耐火材料品質等原因。通過對玻璃窯爐漏水事故案例的統計分析，其中玻璃窯爐池底漏水事故超過60%，本文所述玻璃窯爐池底電熔鋯剛玉鋪面磚的質量改善，是玻璃窯爐延長使用壽命的重要環節之一。
1.電熔鋯剛玉磚的生產過程
電熔鋯剛玉磚是用工業氧化鋁粉與鋯英砂（含氧化锫66%、二氧化硅34%左右）等在電爐內經電爐高溫熔化，熔化后澆鑄成型（澆鑄溫度1780-1840℃），注入模型內冷卻而形成接近白色的固體，其巖相結構由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結晶之間。
當澆鑄過程完成后，制品外圍，就是連接模型處的部分會快速凝結，但制品中心部位仍然是液態，隨時間延長，制品從外到內凝固厚度逐漸加厚，最終完全凝固。制品保溫退火過程就是制品從液態轉為同態并逐漸消除應力的過程。當制品在型腔內大量處于液態，對于晶型的組成、磚體熔液的補縮、熱應力的擴散都有很好的輔助作用。熱應力在液態下便于擴散，能使制品減少開裂現象，因此，延長液態在模型里存在的時間對制品體積密度、成型率的提高都是非常關鍵的因素。
2.電熔鋯剛玉鋪面磚改善前的生產方式
目前，本行業內電熔鋯剛玉鋪面磚普遍的產生方式是：把鋪面磚模型按照規定要求分散擺放在保溫箱內，制品之間有規定間隔距離，保溫箱規格大同小異，一般保溫箱內可擺放4塊鋪面磚，每塊磚各有一個澆鑄冒口組合在模型上方位置。擺放好后填充保溫材料，等待澆鑄。
3.電熔鋯剛玉鋪面磚改善后的生產方式
電熔鋯剛玉面磚改善后在保溫箱的擺放方式上，采用連體組型方法進行模型組合，組合模型數量根據保溫箱大小而定，組合后一同放置于保溫箱內，組合方式是模型寬面與寬面緊密結合、整齊擺放，根據保溫箱大小、每次固定組合鋪面磚塊數，根據組合后的整體規格設置澆鑄冒口規格放置于磚體模型之上，組合后要保持模型四周、上、下有200mm填充保溫材料的空間。
改善后此組型方式有多重優勢：
1.磚與磚緊密相連，互相熱量傳遞，具有良好的保溫效果，模型內的液態會保持更長時間，熱應力在液態下順利擴散釋放，減少制品裂紋；
2.延長液態狀態更便于鑄口內的溶液對磚體補縮，使之體積密度更大，產品質量更優；
3.加快了澆鑄完成的過程，輔助了延長液態狀況，同時提高了生產效率。
結論
改善前是單個澆鑄，改善后是連體澆鑄。對于連體組型的方式適用于常規規格厚度為75mm、100mm、120mm。由于澆鑄冒口的特殊形式以及保溫措施得當，達到澆筑后液態時間的延長，從而形成制品的體積密度的有效增加。對于生產單位提高成品率5%-10%，降低鑄口溶液量8%-10%，達到降低成本、提高產品質量、更具市場競爭力的效果。對于同一規格玻璃窯爐池底電熔鋯剛玉鋪面磚，改善后與改善前相比明顯是一個品質檔次的提升，為玻璃生產運行及延長窯爐使用壽命奠定良好基礎。
