在重慶中光電，智能化、自動化生產工藝成為手機屏幕生產流水線重要組成部分。
一塊普通玻璃，經過智能化工藝加工“搖身一變”，居然成為用于手機、電腦的顯示屏，身價倍增。在渝北區臨空創新經濟走廊中光電產業園，重慶市中光電顯示技術有限公司（簡稱重慶中光電）通過智能化生產應用，為一大批“重慶造”手機提供了顯示屏。
15天，這是一大塊普通玻璃變為一塊塊成品顯示屏所需的完整加工周期。在重慶中光電的屏幕組件組裝、精密模組切割等不同事業部的多個車間，每天都上演著“玻璃變形記”——車間里沒有傳統生產車間火花飛濺、機械轟鳴的嘈雜，流水線上都是機器作業，干凈整潔得像一個圖書館。
重慶中光電行政經理戴春平稱，該企業將普通玻璃制成顯示屏的所有生產流程全程智能化，包括上個流程與下個流程間的傳送運輸都不需要人工參與，由機械手臂抓取或傳送帶完成。
“比如導光板注塑數字化車間，整個車間內只需兩三名檢查人員負責觀察機械運行，核實機臺的上報數據即可。”負責項目研發的重慶中光電常務副總經理李浩介紹，這個投資6000萬元建成的數字化車間，集中購置了注塑機、模溫機等162臺套智能設備，主要生產手機屏幕上的重要配件導光板。
宋超是該車間為數不多的操作工之一，他每天的工作是到崗后，操作數控機床輸入指令，建立車間制造實行系統，實現車間作業計劃、物料、制造等生產過程信息化管理，然后再建立車間設備狀態采集與監控系統，實現設備實時數據采集后，即由智能設備進行導光板規模化生產。曾經需要人工操作1分鐘才能完成的一塊導光板，交給智能設備僅需22秒即可完成生產。
“智能化生產讓工人們擺脫了過去機械重復的體力活兒，可以將更多時間用于產品研制。”李浩說，導光板注塑數字化車間項目建成后，生產效率提高40%，運營成本降低28%，產品研制周期縮短35%，不良品率降低26%，產值能耗降低16%，“機器換人”帶來的效果非常明顯。
生產流程全智能化，大幅提高了重慶中光電的生產效率。自2017年3月項目正式投產以來，目前重慶中光電顯示屏模組產品月產能達1500萬件套，預計今年將完成50億元年產值，一大批超窄邊框、超薄厚度、高亮度且造型各異的手機顯示屏，持續為傳音、維沃等“重慶造”手機品牌提供本地化配套。
