三豐玻璃有限公司智能化玻璃拉管生產線正在運行
9月21日，秋雨陣陣，記者來到了位于墊江工業園澄溪組團的重慶三豐玻璃有限公司（以下簡稱三豐玻璃）的制造車間。這里一片熱火朝天，5條拉管生產線，在智能化中控臺的控制下，有條不紊地運行著，工人一邊觀察中控臺，一邊穿梭在機器旁。
其實，三豐玻璃只是墊江工業發展搭上智能化快車的一個縮影。
以智能化提升制造水平
三豐玻璃總經辦主任卓佳介紹，該企業除了把原來的玻璃吹管流程由人工操作全部升級為智能操控之外，本月底，還要把玻璃原材料配料由人工操作改造為智能操控，這不但可提高效率，節約人工成本，而且能夠提高產品的精準度，避免人工攪拌的誤差。
卓佳說，傳統的玻璃制造行業，向來以灰塵大、噪音大、勞動力密集出名，而三豐玻璃從2016年起就引進了35組智能化生產線，用工量僅為原來的一半，而且環境好，噪音低，工人們也安心在一線崗位工作。
瞄準市場需求獨辟蹊徑
在墊江工業園，有一個20多人組成的團隊，叫中油重科。這個公司人不多，平均年齡只有30多歲，名氣卻不小。
該公司運營副總鄧志剛介紹，他們研發的智能終端產品“防爆主動防御煙霧發生器”，具有語音、視頻、人體偵測、電話布防、異地監控等功能，適用于銀行、家庭等場所，已經批量生產，在市場上很是俏銷。
公司投資2000多萬元、歷時3年研發的防爆通訊儀暨安全生產管理系統，集通訊、救援、對講、定位等功能于一體，適用于加油站、煤礦等易燃易爆場所，產品已經在長慶油田、四川石化得到運用，反響良好。
這一創新研發填補了國內的市場空白，也引起了國家的重視。國家防爆電器設備標準化技術委員會專門委托該公司起草行業技術規范和標準，這在我市中小科技企業中是不多見的。
全縣建成市級研發平臺6個
墊江縣科委有關負責人說，墊江這幾年，特別是智博會以來，無論是新上馬的企業，還是技術改造中的企業，都以大數據智能化為引領。目前，全縣建成市級研發平臺6個、市級企業技術中心2個、新型研發機構1個，企業與高校協同創新開發新技術51項、新工藝12項、高新技術產品94個。
該負責人說，縣里先后出臺了《以大數據智能化為引領的創新驅動發展戰略行動計劃實施方案》等一系列科技創新政策措施。預計到2019年底，全縣的科技進步貢獻率可達到55%，全社會研究與發展支出（R&D）占地區生產總值的比重達到1.2%，每萬人發明專利擁有量達到1.2件，戰略性新興產業增加值占GDP比重超過26%。
