一塊普通玻璃，經過智能化工藝加工“搖身一變”，就能身價倍增，成為用于電腦、電視的液晶顯示屏。在本屆智博會S3館展出的惠科金渝液晶面板，將為觀眾現場呈現這一“黑科技”。
15天，這是一塊普通玻璃變為一塊液晶顯示屏所需的加工周期。而今在巴南區惠科金渝生產車間，每天都上演著“玻璃變形記”——這個車間里沒有傳統生產車間火花飛濺、機械轟鳴的嘈雜，整潔干凈得像一個圖書館。
惠科金渝負責人介紹，把普通玻璃制成液晶面板必經的生產流程都是智能化的，包括上個流程與下個流程間的傳送運輸都不需要人工參與，靠機械手臂抓取或傳送帶即可完成。
“整個車間最多只需兩名檢查人員負責觀察機械運行，核實機臺的上報數據即可。”惠科金渝負責人表示，智能化生產讓員工擺脫了機械重復的體力活兒，可以將更多時間用于技術研發。目前惠科金渝有員工近2000人，其中技術研發人員達800余人，占比40%。
生產流程全智能化，大幅提高了惠科金渝生產效率。截至目前，惠科金渝已累計生產液晶顯示屏1300萬片，今年7月單月產面板數量達130萬片，單月利潤一度突破億元大關。
惠科金渝實施智能化生產帶來的變化不僅體現在產品數量上，更體現在質量上。
據介紹，液晶面板能夠呈現出精致畫面的原因，全靠其玻璃基板上刻蝕的金屬線來傳輸信號。可以說，每一根金屬線的質量，決定了整個面板顯示的精確度。
目前惠科金渝生產的每一塊液晶面板上面的金屬線越來越多、越來越細，而依靠智能生產線，惠科金渝機臺刻蝕金屬線的誤差僅只有一根頭發絲直徑的1/50。
作為國內首個由混合所有制企業主導建設的液晶面板項目，惠科金渝自2017年2月投產以來，經過前期技術攻關，已成功打破國外技術壟斷，掌握液晶面板4道光罩制作技術，讓生產成本下降5%，生產效能提升20%。今年上半年，惠科金渝公司采用智能化生產線，實現產品滿產滿銷，實現產值32.3億元，成為全市戰略性新興產業標桿之一。
