從考古得知，約公元前3700年前,古埃及人已制出玻璃裝飾品和簡單玻璃器皿,5000多年過去了，玻璃得到了廣泛的應用，特別是智能手機時代，手機屏等相關產品展示了玻璃加工的技術含量，而柔性AMOLED、5G時代來臨，3D曲面造型及玻璃材質將成為手機的標準配置。
預計2019年，3D曲面智能手機將占智能手機市場的80%。據記者了解，隨著藍思、伯恩、星星科技、比亞迪等企業在3D曲面玻璃加工設備及技術的持續投入，為3D玻璃相關設備及材料企帶來5到10年的黃金發展期，市場容量達到1000億元，僅3D曲面關鍵設備之一暨熱彎機的缺口就在10000臺左右，市場價值100億元。
2D和2.5D玻璃防護屏產品的生產方法是將玻璃基板進行切割，通過精雕、光孔、拋光、強化、絲印、鍍膜等加工后，制成各種規格型號的產品。3D曲面玻璃的生產流程與2D和2.5D產品基本相同，最大區別在于新增熱彎成型設備。
手機3D玻璃蓋板生產加工工藝的流程主要包括：工程→開料開孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測→鋼化→開模→UV轉印→鍍膜（PVD）→印刷（絲印／噴涂）→鐳雕→檢包→貼合→包裝等，工藝流程長，品質要求高，而良率低。其難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。
3D玻璃熱彎工藝起源于韓國，隨著以藍思為代表的玻璃加工企業的迅猛發展，相關工藝得以傳承并發揚光大。涂布在線了解到，目前玻璃熱彎工藝存在四大難點暨熱彎機，研磨及拋光，3D曲面印刷，3D貼合。
1、3D熱彎機
3D玻璃熱彎成型時將玻璃加熱到特定溫度軟化，采用特定形狀的，模具復制得到所需3D形態玻璃的成型工藝。熱彎工藝是3D玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點之一。3D玻璃熱彎機起源于韓國，但以環球同創、龍雨、寶瑞達、普天達、聯得自動化為代表的國內企業在熱彎機的設計及制造方面有著深厚的積淀。
2、研磨拋光及拋光
研磨拋光決定著3D玻璃產品的最終質量，研磨拋光是將玻璃磨至要求的厚度，拋光則是使玻璃表面變得光滑，常用豬毛、尼龍、百潔布等材質毛刷做拋光耗材。據涂布在線了解，目前國內研磨拋光的設備企業主要有：宇晶、晶日、賽貝爾、博宏源、云驥。耗材企業主要有：國瑞升、德米特、宏光、精耐、志凌、皓志、川研。
3、3D曲面印刷
3D曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。代表企業有：東遠機械、臺灣恒基、優印、十條、精工、美麗華
4、3D貼合
在手機平面的制造過程中，蓋板選定之后就是貼合，即把蓋板和下面面的觸控、顯示層整合在一起形成一個完整的膜組。3D貼合工藝，大體分為兩種，一種是膜與蓋板的貼合，也就是裝飾方面的鐵和工藝；一種是屏與玻璃蓋板的貼合，屬于功能性貼合。據涂布在線了解，國內代表企業有：聯得自動化、易天自動化、永創順能、寶德自動化、承熹設備、平顯光電、涌泉自動化、普天達。
除了手機外，3D玻璃還有諸多其它應用領域，其曲面特色也符合其它3C產品設計需求。3C產品設計如平板計算機，頭戴式VR設、智能手表、智能手環等可穿戴式智能產品、車輛中控及便攜式儀表盤等陸續出現3D造型產品，已經明確引導3D曲面玻璃發展方向。
