被輿為大氣治理老大難的“玻璃行業煙氣粉塵”治理，在河北沙河有了喜人突破，在不使用電除塵、布袋除塵器工況下，煙氣粉塵濃度由300mg/Nm3、降低到30mg/Nm3以下的排放標準。怎么做到的?
沙河這個項目煙氣量180000Nm3/h，脫硫裝置入口煙塵濃度300mg/Nm3，煙氣脫硫采用石灰-石膏法脫硫工藝。改造目標要求：煙塵排放控制指標為30 mg/Nm3。
煙氣除塵工程，采用了北京至清時光環保工程技術有限公司的專利產品“4H高效微旋流除塵除霧裝置”，在脫硫吸收塔內配置了一級“4H除塵除霧裝置”、一級“4H輔助裝置”、一級“4H均布裝置”。
沙河玻璃產業發展現狀
沙河是全國玻璃產能最為集中的區域，擁有浮法玻璃生產線43條，年產能1.6億重量箱，占全國玻璃產能的20%以上。多年來，沙河市持續加大淘汰玻璃落后產能力度，在“十一五”和“十二五”期間分別淘汰4742萬重量箱和5077萬重量箱。“十三五”期間，沙河市被列為國家工信部去化產能試點縣，2016年，該市分兩批全部關停了剩余的14條格法玻璃生產線，淘汰落后產能2179萬重量箱。沙河市委書記劉果芳介紹，“到2018年，沙河市要再完成去產能3100萬重量箱，玻璃產業產能利用率提高到80%左右，對玻璃原片生產減企、減線、去產能，對玻璃產品生產提質、提效、增品種，實現企業組織結構進一步優化，產業核心競爭力明顯增強，整體質量和效益顯著提升。”
《平板玻璃大氣污染物排放標準》于2010年10月1日公布實施，但截至2013年，全國玻璃行業99%的企業都沒有執行這個標準。2014年，在河北省沙河市政府的推動下，這一標準的執行取得了突破性進展。沙河市被譽為“中國玻璃城”，占全國平板玻璃近20%的產能。2014年，沙河市政府響應國家環保政策，刮起了玻璃業的“環保風暴”：一年內，沙河市所有企業均將脫硝、脫硫、除塵設備上馬，這是業內一件大事。但全國玻璃行業的煙氣治理仍進展緩慢。如果加上全國7000多個小玻璃窯的話，應該還有90%以上的玻璃企業沒有進行符合國家標準的煙氣治理。
玻璃企業環保治理的的三大難題
一是投入難。一條600噸的浮法玻璃生產線，脫硫脫硝除塵按達到長期穩定運行的標配設備上齊，需投入約1500-2000萬元。沙河市有一家擁有8條浮法玻璃生產線的企業，僅煙氣治理設備投資就近兩億元。而現在全國玻璃行業90%以上的企業均處于虧損狀態，企業本身堅持運營壓力就非常大，讓企業再拿出這么一筆錢來搞環保?難!
二是技術選擇難。玻璃窯爐的煙氣成份較電站鍋爐、其他爐窯復雜得多。脫硫除塵技術相對成熟一些，但是玻璃窯爐的脫硝技術還是不太成熟，需要不斷改進，而國家或行業協會并沒有出臺一個標準或推薦一種權威無誤的玻璃窯爐煙氣治理工藝。搞玻璃生產的企業怎么知道選擇哪家環保企業、選擇什么樣的工藝路線?
三是運行難。河北沙河一家擁有8條浮法玻璃生產線的企業，一條生產線脫硫脫硝除塵全部上齊，一天的運行成本是兩萬元，8條線就需要16萬元，一年是5800萬元。而玻璃企業一年純利潤才多少?一條浮法玻璃線環保設備投資僅需2000萬元，但一年環保運行費用就要上千萬元。
玻璃窯爐煙氣治理的特殊性
玻璃企業環保治理的的最大難題，還是技術路線選擇問題。工藝選擇決定了初始投資和運行成本的高低。首先，玻璃的生產過程中要加入芒硝、純堿等，導致煙氣成分非常復雜，對脫硝、脫硫、除塵都有較大影響;第二，多數玻璃生產線燃用石油焦粉等劣質燃料，石油焦粉燃料產生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。第三，窯爐動態換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會發生劇烈變化。第四，窯壓平衡。玻璃生產過程中，窯壓的平穩非常重要。而整套脫硫、脫硝、除塵設備都設置于窯爐煙氣尾部，一旦不能精確設計，影響窯壓平衡，將導致玻璃品質出現瑕疵甚至整窯玻璃的報廢。第五，氮氧化物濃度高。一般來說，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。
只有了解玻璃窯爐煙氣特殊性，才能對癥下藥，拿出好的解決方案。玻璃窯爐煙氣治理應考慮三個重點問題：一是技術要經過檢驗，成熟可靠;二是初始投資較經濟實用;三是運行費用低廉。今后玻璃窯爐煙氣治理，脫硝脫硫除塵一體化、煙氣超低排放是發展的方向。
4H除塵除霧裝置是怎樣的技術、產品
帶著諸多問題，記者采訪了北京至清時光環保工程技術有限公司分管技術的副總經理馬健女士。“4H高效微旋流除塵除霧裝置，主要控制粒徑5微米以下煙塵顆粒物、液滴的排放，具有卓越的脫硫、協同脫汞、源頭治理霧霾、消除石膏雨的務實技術優勢。與其他管束式除塵器相比，具有內部結構獨特、不易結垢堵塞、適應含塵量高的復雜氣源、個案制定技術方案四大優勢。對不同濕法脫硫工藝有較強的適應性”。馬總對技術、產品做了綜述。
“4h裝置針對的煙氣來源，一是大型和中小型的燃煤鍋爐，第二是燒結機、煉鋼爐，這是冶金行業，三是焦爐煙氣，也就是焦爐尾氣的粉塵，四是玻璃窯爐、陶瓷窯爐，五是水泥爐窯，還有一些其他的復雜起源。研發這個產品時，我們就注意到不同的煙氣、它的煙塵成分和他的粒徑分布是不一樣的，鍋爐煙氣煙塵成分還是比較清楚的，但粒徑分布我們做過專門分析。對每一種新的煙氣氣源，我們首先是對它的煙塵的成分和粒徑分布、做比較詳細的分析，再研究具體的除塵方案”。原來訣竅在這里!
