近年來，“智能化”在汽車制造、紡織等各個領域迅速蔓延，逐漸被人們所熟悉，玻璃行業也正積極探索“智能化”發展道路，推動產業轉型升級。其中的龍玻集團作為一家成立于1994年的集團化玻璃深加工企業，不僅提出“智慧工廠”理念，積極響應國家“中國制造2025”戰略決策和部署建筑安全節能玻璃行業“工業4.0”，更以實際行動助推概念的加速落地。
2016年5月，龍玻集團研發技術團隊攜手奧地利李賽克集團精英團隊從實地考察到雙方技術溝通、交流，成功打造出智能化程度最高、功能最齊全、設計最先進的智能化玻璃生產系統。2016年12月28日，龍玻集團斥巨資與奧地利李賽克集團成功簽定了李賽克智能化玻璃生產系統，并正式簽署長期戰略合作協議。歷經6個多月的殷切期盼，“李賽克智能化玻璃深加工生產系統”的設備組合終于在今年7月在龍玻集團落地，這意味著龍玻集團的“智慧工廠”正式全面啟動。
據介紹，該智能化玻璃深加工生產系統將原片倉儲、半成品倉儲、立體倉庫、切割、打孔、清洗、干燥、檢測、打印、鋼化、夾膠、中空各設備之間的檢測等各種玻璃深加工生產工藝和生產設備集成整合，連接一體，實現了從玻璃原片到建筑玻璃成品的“一氣呵成”。如此先進的背后，是該生產系統整合了李賽克全球100條智能化玻璃生產系統所有優點而來的。
該生產系統的引進將對龍玻集團本身以及對整個行業引起顛覆性轉變，不但技術上實現了可異地智能下單、產品信息實時動態追蹤、訂單交貨期及時無誤、產品質量穩定可控、產品信息永久可追溯、生產效益迅猛增長的新突破，也為行業提供了一種的智能化模式的范本，讓“工業4.0”得到真正應用而不再是一個概念。
“智慧工廠”的智能化配置，不但為生產員工的勞動安全提供了保障，還大大降低了生產員工的勞動強度，提高了生產效率。由于設備智能化程度和工作精度高，生產檢測環節減少了人為因素的影響，確保了產品質量的穩定性，可為客戶提供最高性價比的產品贏得市場先機，這恰恰是龍玻集團對“智慧工廠”的發展理念。
龍玻集團專家們正在作設備安裝前的籌劃工作
據悉，該生產系統計劃于2017年12月開始試運行。如今，龍玻集團“李賽克智能化玻璃深加工生產系統”領導小組的專家們正在作設備安裝前的籌劃工作，一切正有條不紊地推進，玻璃深加工行業的“智慧工廠”范本的面世指日可待。
