隨著無線充電、5G 通訊等新技術的推廣應用，手機后蓋由金屬材料變為非金屬材料的趨勢已經很明確，未來幾年玻璃會更多地得到應用。而3D玻璃+柔性AMOLED 搭配使用在前蓋顯著提升了產品的新穎性和外觀差異性，增加了產品的賣點和售價。
遠洋翔瑞認為，2017年中國國產手機品牌將會更多的使用后蓋 3D 玻璃設計，配合全面屏顯示技術的應用，將給產品在握感和外觀上帶來明顯的提升。另外，隨著柔性OLED顯示屏產能提升，3D玻璃+柔性AMOLED顯示方案會在明后年被更多的中國國產手機品牌采用，所以 3D玻璃往后還有較大增長空間。
為此，遠洋翔瑞根據行業客戶的要求，開發出了先進的3D曲面玻璃成型加工成套設備，從CNC玻璃精雕開始，到3D曲面玻璃蓋板、3D玻璃鋼化膜熱彎，再到碳素模具CNC加工等，為行業客戶提供了一整套的設備與工藝解決方案。
首先，遠洋翔瑞為了更好的保證3D玻璃蓋板或3D玻璃鋼化膜在熱彎過程中，產品良率能夠得到更好的保障，通過遠洋翔瑞的技術團隊努力，克服了行業雙軸CNC玻璃精雕機難以雙路同步補償的最大難題，自主開發出了行業最頂尖的雙軸、雙通道獨立補償的超高精度雙軸CNC玻璃精雕機。
玻璃在熱彎加工工藝過程中，原始尺寸精度的準確性與加工品質，會直接影響玻璃熱彎成型時的成品尺寸精度和爆裂廢品率。長期以來，行業所采用的雙軸玻璃CNC精雕機，都是雙軸聯動工作，當兩個軸上的刀頭磨損或加工誤差不一致，聯動工作只能依據其中一軸進行參數修正補償，而另一軸上的刀頭加工參數就只能被動的按補償參照軸上的參數進行，所以沒法得到正確的補償數據，結果往往是玻璃蓋板在CNC精雕加工過程中，每次所生產出來的兩個玻璃蓋板產品，都難以得到一樣的品質，給后續的3D熱彎工序帶來模具和參數匹配上的困難，并且讓加工時的爆裂不良品數量，也很難得到有效的控制。
而遠洋翔瑞的雙軸雙通道玻璃CNC精雕機，每個軸上的刀頭可以在加工過程中得到單獨的補償，因此設備能長時間的高精度穩定運行，從根本上解決了雙軸加工過程中，互相影響工件加工精度與加工公差的行業難度。
更讓行業驚喜的是，遠洋翔瑞則在3D玻璃熱彎成熟工藝的基礎上，憑借多年的技術沉淀和行業經驗積累，開始在3D玻璃熱彎加工工藝解決道路上，進入到了全面優化這個能耗怪獸階段。以源自德國的精湛工藝工匠精神，遠洋翔瑞通過一系列的行業創新手段，不斷降低設備的電力能耗和生產成本，開始讓生產3D曲面玻璃機身的客戶賺錢了。
遠洋翔瑞表示，目前在3D玻璃的熱彎加工工藝上已經十分成熟，很多國產手機品牌都開始采用3D曲面玻璃蓋板來做手機的電池后蓋。而且遠洋翔瑞的客戶中有OLED柔性顯示屏資源的手機品牌，把3D曲面玻璃蓋板作為前蓋板，組裝成3D曲面顯示屏使用的也不在少數。遠洋翔瑞根據各種不同玻璃材質，和不同3D曲率弧面結構，對影響3D熱彎的最關鍵工藝參數：溫度控制與壓力控制曲線進行完美優化，并在此基礎上設計出了高效率、高品質的3D曲面玻璃熱彎設備。
其中遠洋翔瑞通過學習德國制造的先進技術，著重解決3D曲面玻璃熱彎技術上升溫階段的能源消耗難題。遠洋的3D曲面玻璃熱彎設備采用小密封腔體技術，加熱效率和溫度控制上都領先行業指標。這樣，在在電力能源消耗占到了玻璃3D曲面熱彎加工成本近八成的情況下，加快設備的加熱速度、提高設備的熱效率，就意味著每生產一片3D曲面玻璃蓋板，都可以用更少的電力耗損，得到更高的生產效率，讓玻璃蓋板廠商客戶節省大量生產成本。
另外，遠洋翔瑞在提供與之配套的3D石墨模具CNC加工設備時，還提供客戶3D石墨模具設計與維護技能培訓服務，這樣一來，客戶可以根據承接的不同產品訂單，優化設計自己的3D玻璃熱彎石墨模具，減少外發加工成本和時間成本，并且能有效的保持自己產品的設計參數機密。
這樣，客戶在購置了遠洋翔瑞的3D石墨模具CNC加工設備后，可以在生產過程中，根據3D玻璃熱彎加工后的產品品質，隨時修正石墨模具，在節省大量的模具加工與維護時間成本同時，還減少了近一半的模具損耗，至少降低了一半的模具成本。
遠洋翔瑞提供的3D石墨模具CNC加工設備在滿足加工精度高，對石墨模具防護佳的基礎上，同時在安全生產上也做足了功夫。為了更好的保護環境、呵護作業員工，遠洋翔瑞在3D石墨模具CNC加工設備上增加了抽塵設計，加工模具過程中所產生的石墨粉塵被抽氣機構吸走，收集到除塵裝置中集中處理，大幅度降低石墨模具加工過程中石墨粉塵的排放，大幅減少環境污染和員工職業傷害。
當然，玻璃機身在手機行業的普及，帶來另一個龐大的市場就是3D玻璃鋼化膜。為了讓整個玻璃蓋板深加工行業更加健康發展，遠洋翔瑞開發出了良率與效率行業領先的3D玻璃鋼化膜熱彎機。在這款機型上，遠洋翔瑞為了盡量減少升溫階段設備發熱所耗損的電力，采用了加熱速度快、材料內部發熱、熱效率高、加熱均勻的高中頻感應加熱技術，并對這部分設備進行了嚴格的單獨密封隔離處理，在減少了各種輻射損失的同時，也大幅降低了能源的損耗。
這樣，遠洋翔瑞在行業同樣功率能耗下，把熱彎機的溫度曲線調整得十分平緩，保證玻璃鋼化膜成型加工完成后達到最小的變形量，解決了行業經常出現的玻璃鋼化膜出爐后翹曲難題的同時，然而生產速度與效率卻大幅提升，基本上做到了一分鐘生產兩片成品的超高加工效率。
同樣在這款設備上，遠洋翔瑞仍然十分周到的為客戶提供了降低成本方案，上、下料采用了自動傳送帶，在減少約一半的模具使用量的同時，實現了單人值守操作，大量的節省了模具成本和人力成本，得到了行業的一致好評。
成熟的設備技術與完美的工藝，遠洋翔瑞的3D曲面玻璃整體解決方案可以為行業節省20%能源消耗，還把加工效率在行業現有的基礎上進行了大幅提升，而在模具成本與人力成本方面則遠低于行業水平。因此，遠洋翔瑞的3D曲面玻璃整體解決方案至少能使客戶在3D玻璃蓋板產品上，平均多賺二到三成，成為國產3D蓋板玻璃深加工行業的福音
