在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型產(chǎn)能升級(jí)的剛需驅(qū)動(dòng)下，以及人工成本不斷攀升的壓力下，“智能制造”正逐步向工業(yè)領(lǐng)域滲透，然而去年曾有調(diào)查報(bào)告顯示，僅16%的企業(yè)進(jìn)入了智能制造應(yīng)用階段，這也意味著中國智能制造仍處于初級(jí)發(fā)展階段。
就玻璃行業(yè)而言，許多大型生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，例如蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院研發(fā)提供的生產(chǎn)線自動(dòng)化方案，大大提升了生產(chǎn)效率，令中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司人員由1400多人減至700人，但人均產(chǎn)值超百萬元。福耀玻璃也是最早實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)的企業(yè)之一。
使用自動(dòng)化生產(chǎn)，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低人工失誤和人工成本，效益可謂立竿見影，然而智能制造為何在我國遲遲普及不開呢？
第一，國產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量有待提高，國外設(shè)備成本過高。智能化設(shè)備的出現(xiàn)滿足了企業(yè)的升級(jí)需求，然而90%的中小企業(yè)智能制造實(shí)現(xiàn)程度低的最主要原因就在于智能設(shè)備升級(jí)成本過高。廣州市社科院產(chǎn)業(yè)研究所所長楊代友表示，目前，企業(yè)智能化改造的高端裝備主要來自于國外，但價(jià)格貴、成本高。國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人近60%應(yīng)用于搬運(yùn)與上下料，附加值較低，產(chǎn)品精度、可靠性等方面與國外相比仍然有很大差距，而低端重復(fù)同質(zhì)化的設(shè)備企業(yè)甚至已經(jīng)打起了價(jià)格戰(zhàn)。
第二，設(shè)備也有使用成本。使用自動(dòng)化設(shè)備時(shí)，人工成本下降，但設(shè)備同時(shí)也產(chǎn)生使用成本，尤其隨著使用時(shí)間的增加，其產(chǎn)生的維護(hù)費(fèi)用也越高。當(dāng)下雖然我國人工成本不斷增加，但相對(duì)而言，人力依舊是我國制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)企業(yè)會(huì)綜合考慮固定資產(chǎn)的折舊，將設(shè)備使用成本和人工的成本進(jìn)行比較，取其中的平衡點(diǎn)，利用自動(dòng)化進(jìn)行局部的優(yōu)化人力成本，而不單純利用自動(dòng)化抵消人工成本的上漲。
第三，人才跟不上。智能設(shè)備從研發(fā)誕生到使用再到后期維護(hù)，這一整個(gè)過程都需要人才作為支撐。首先沒有科學(xué)知識(shí)肯定沒辦法實(shí)現(xiàn)軟硬件的集合、研發(fā)出智能設(shè)備，這是最最關(guān)鍵之處，因?yàn)槿瞬挪蛔悖悄茉O(shè)備核心技術(shù)沒辦法掌握在自己手里，也沒辦法推廣出去，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。其次，智能化自動(dòng)化設(shè)備只是減少勞力，但并不是不需要人來操作，生產(chǎn)企業(yè)過去都是簡(jiǎn)單勞動(dòng)的員工，對(duì)于智能化產(chǎn)品的新技術(shù)沒有概念，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，他們無法第一時(shí)間進(jìn)行維修，剛剛也提到，設(shè)備生產(chǎn)商同樣缺乏人手，如果相距距離遠(yuǎn)，所造成的不便和設(shè)備停產(chǎn)帶來的損失就越大。
