2017年精雕機市場增長速率有望超25%
2.5D玻璃的大規模應用將使精雕機迅速發展，2017年精雕機市場增長速率有望超25%。根據統計，目前玻璃加工行業精雕機的存量規模在10萬臺以上，其更新周期一般在5年左右。若以2010年智能機開始爆發式增長為考慮，目前市場上的精雕機基本上已處于替換狀態。雖然對3D玻璃的大規模加工制造仍有難度，但對2.5D玻璃需求的大增是比較明確的。明年隨著”2.5D+3D”和“雙2.5D”手機的不斷推廣與應用，精雕機市場有望獲得進一步突破，預計2017年增長率可達25%以上。數控雕銑機行業目前國內領先的整機企業是北京精雕、佳鐵高科、廣東科杰和智慧松德（收購大宇精雕）、勁勝精密（收購創世紀）、田中精機（收購遠洋瑞翔），領先的雕銑機主軸供應商為昊志機電。
精雕機
數控系統是是整個數控機床的“精神”，也是精雕機的核心之一
由于國內技術沉淀較少，全球著名的數控系統制造商以日本、德國等為主，包括德國西門子、日本的發那科和三菱電機等。世界市場近85%份額都被以西門子、發那科等日、德企業所占有，國內市場更是如此，國內的中高端領域幾乎也都被西門子、發那科等長期壟斷。但國內本土企業近些年來也大有迎頭追趕之勢，以華中數控為代表的的本土品牌正逐漸對外擴展，搶占市場份額。
我國大多數高中檔與大型數控機床均從德國、日本進口，且產業平均數控化率較低。目前，日本三菱電機、德國EEW機床、德馬吉等多個著名品牌在中國數控機床的中高端領域仍占有大部分的市場份額。而無論是數控機床的數控系統，還是電主軸，目前主要還是由國外產品為主。而從全球范圍看，目前發達工業國家機床行業的產量數控化率一般為60~70%，產值數控化率已達80%~90%，而中國分別僅為40%左右和60%左右，上升空間較大。
電主軸是數控機床的主要零部件。電主軸替代傳統機械主軸是行業大趨勢，但國內目前仍以機械主軸為主。而且由于受到國內技術落后影響，全球電主軸領先企業仍以歐洲和日本為主，其中歐洲比較著名的有瑞士FISCHER公司、BAG公司，德國的Kessler公司等。日本的電主軸技術水平雖相對落后于歐洲，但由于其高性價比，在中國大陸等電主軸技術相對落后的地區仍占有較大的市場份額。而目前，亞洲已成為全球最大的電主軸需求地，中國更是更為世界主要的電主軸需求國，2015年我國我國電主軸行業需求量約27.8萬支，比2014年增長了14.88%。
2020年，全球熱彎機市場有望達到43.4億元
3D玻璃加工設備的市場和競爭情況
在全球3D玻璃熱彎機市場上，目前仍主要以韓日等設備為主。目前國內用于生產3D曲面玻璃的熱彎機存量規模較小，主要以韓國、日本進口設備為主，韓國的DTK、臺灣的盟立、韓國的JNT等占有了大部分的市場份額，單臺設備價格在120-180萬元之間，大宇精雕、遠洋瑞翔等熱彎機產品已經開始進行小批量銷售。國內月產能在1.5-2萬片左右，遠不能滿足市場需求。未來隨著技術成熟以及市場的擴展，到2020年，全球熱彎機市場有望達到43.4億元。脆性材料激光加工設備供應商主要是大族激光。
