2016年以來，商品價格幾乎全線普漲。在供給側改革的大背景下，動力煤作為中國最基礎的成本因素，成功帶領了各路下游開啟了一波上天的節奏。
而作為高能耗行業的典型代表，下游建材品種必然難以獨善其身。以玻璃行業為例，由于其部分燃料與原料純堿皆受煤炭的重要影響，因此9月以來成本也出現了大幅抬升。下面就讓我們來測算一下玻璃生產的成本。
從玻璃的生產工藝來看，上游原材料中，石灰石、白云石、芒硝等不僅占比較小且價格良心，砂石又廉價得令人發指，而比重大、價格貴且容易上躥下跳的，主要就是燃料和純堿。
玻璃目前有四種主要燃料：
1、燃料油：包括乙烯焦油、煤焦油（混合物，熱值高）。2010年以前是主要燃料（180cst、油漿等），受消費稅影響，2010以后180CST燃料油逐步退出市場，被乙烯焦油（高端）與煤焦油（中端與低端）取而代之。
2、天然氣：為清潔能源（2010年以后開始普及，中高端玻璃使用，目前只有少數高端玻璃生產線采用）。
3、煤制氣：主要使用熱值6300卡以上的塊煤，會產生嚴重的粉塵污染，主要是沙河、東北與西北等地的中低端玻璃生產線使用。
4、石油焦（中硫，1.5%-3%硫份）：含硫份污染，2009年開始大量使用，是目前的主流燃料。石油焦主要在中端與低端玻璃生產線中使用，不能應用于高端玻璃生產線中。
玻璃成本核算
燃料、純堿成本是玻璃制造中成本占比最大的兩部分。平板玻璃的成品率一般約為90%，另10%的碎玻璃用來回收再生產。業內年產能（重箱）計算一般日融量（噸/天）*6000，一噸等于20重箱（一重箱50千克）。
初步測算，每重量箱浮法平板玻璃約消耗重質純堿10-11千克，折算生產一噸玻璃即0.2-0.22噸純堿；一條600噸/天的浮法玻璃生產線生產一噸玻璃需要0.185噸重油。重質純堿一般以原鹽和石灰石為原料，通過化學合成方法生產輕質純堿，再通過固相水合法生產重質純堿。另外，也有以天然堿為原料，通過蒸發法或碳化法得到重質純堿。
石油焦:一噸玻璃用0.18-0.22噸石油焦，平均約為0.2噸，目前市場的中硫焦送廠價主流價格為1100元/噸左右，低硫焦約為1500元/噸。近來由于環保的大棒，中硫焦成為主流，而高硫焦則基本退出市場。
天然氣：華南地區天然氣為3.8m³/元，華南一噸玻璃需要200m³左右天然氣。沙河地區氣價約為3.05元/m³（注意價格會變動）。
煤制氣：煤制氣主要是在沙河與東北、西北使用。沙河地區使用6000大卡以上的塊煤生產煤制氣。考慮到改工藝的副產品還有炭黑、余熱發電等因素，單噸玻璃大概需要塊煤0.35-0.4噸。
有了上面的鋪墊，我們就可以一窺玻璃的真實生產成本了。
目前玻璃企業使用最廣泛的為石油焦，其次為煤制氣、天然氣、重油（乙烯焦油），少部分企業使用煤焦油。其中石油焦占玻璃燃料比重達到一半，并且新建中低端建筑玻璃生產線大部分使用石油焦為燃料，雖然石油焦有硫份污染，但隨著技術進步，目前中硫焦裝上環保設備后已經能達到環保要求。
由此得到沙河玻璃的生產成本（2015年，不含財務費用）
當然因為某只咸豬手攪得現在煤價上天了，所以這成本嘛自然也就摁不住了，于是我們也看到了同樣飛上天的玻璃…
