中空玻璃的基本制作工藝由玻璃的清洗、灌分子篩、丁基密封膠的涂敷、合片、涂第二道密封膠等環節組成。每一環節都與材料的選擇及操作人員的熟練程度和加工質量有關。
一、玻璃清洗
清洗玻璃是中空玻璃生產的第一個環節，也是保證中空玻璃密封的最重要的環節之一。如果玻璃上的油滯和汗水不能徹底清洗掉，則密封膠對玻璃的粘合力就會大大削弱，從而降低中空玻璃的密封效果。中空玻璃生產廠家技術員強調指出，我們選擇干燥劑、密封膠和間隔條所考慮的各項條件，是以玻璃清洗干凈前提的，而中空玻璃的密封在相當大程度上是以玻璃清洗是否干凈為轉移的，玻璃的清潔是外觀質量的主要衡量標準。但現在生產中，很多廠家，特別是小廠家，往往對清洗玻璃的重視程度不夠，造成大量不合格產品流入市場。
二、干燥劑的選擇
干燥劑的作用主要有三：1。吸附密封在空氣內的水分；2。吸附可揮發性有機溶劑；3。吸附在中空玻璃壽命期內進入空氣層內的水汽。
其目的是保持中空玻璃有合格的初始露點，因此，合格的干燥劑是必須同時滿足干燥劑所應具有的三個功能。如果干燥劑吸附能力差，不能有效的吸附通過擴散進入空氣層的水分，就會導致水分在空氣層中聚集，水分壓力提高，中空玻璃的露點上升，那么出現霧化的可能性極大。另外選擇干燥劑時必須綜合考慮它們各自的性質，干燥劑的選擇與所選用的中空玻璃膠類型有直接關系，必須結合起來考慮
中空玻璃的邊緣密封失敗，意味門窗失去應有的功能，不但門窗的設計節能性能達不到要求，而且消費者也不能透過結霧的空氣層看清外面，影響中空玻璃的透明度，并降低隔熱效果，長時間的結霧會使玻璃的內表面發生霉變或積堿，產生白斑，嚴重影響中空玻璃的外觀質量。由此可見，選擇高質量的中空玻璃密封膠是防止中空玻璃霧化的首要和關鍵。選用的中空玻璃密封膠應符合國家或行業標準要求，并且雙層中空玻璃的第一道和第二道密封膠應相適合，不能互溶或反應，否則有可能導致玻璃表面污染，甚至老化。
三、雙層中空玻璃的涂敷
合片-涂膠合片是制作雙層中空玻璃的中間一環，合片前丁基膠的涂敷，決定著中空玻璃的綜合質量。因此，制作時應嚴格控制生產工藝，杜絕漏涂、斷膠現象和對封口的疏忽，決不允許存在漏氣的隱患，把好密封的第一關。合片后涂第二道密封膠時，按生產廠家規定進行合理的配比，使兩組份混合充分，涂膠準確，避免欠膠和多膠現象，圓滿完成雙層中空玻璃制作的最后一道工序。 如果兩道密封膠之間存在縫隙，會引起漏氣，同時應注意涂抹過薄的第二道密封膠，在安裝使用一段時間后，受環境溫度變化、日曬及風壓的作用，密封膠會形成裂紋（即使極小的裂紋存在），水氣就有可能會慢慢地進入膠層內，形成霧化，失去其密封性，喪失密封作用。 制成的雙層中空玻璃需要3天左右的停放期，以便雙層中空玻璃密封膠有充分的時間進行化學粘合，達到最佳密封狀態。如果停放期過短，密封膠沒有充分的時間粘合，經過搬運、振動、日曬、特別是雨淋，密封膠的密封效果就會大打折扣，嚴重時在較短的時間內就會出現霧化現象。
四、中空玻璃的裝配
在裝配中空玻璃時，如果中空玻璃密封膠與其它密封材料相接觸（特別是幕墻耐候密封膠），而這些密封材料中含有能溶解丁基密封膠的增塑成分，這些增塑成分會通過中空玻璃第二道密封遷移到其第一道密封膠表面，進而將第一道密封膠溶解而產生變稀、流淌等現象。因此，在裝配中空玻璃時有必要做相應的相溶性試驗，選用與中空玻璃密封膠相溶的配套密封材料，最好選用同一生產廠家的密封材料，以減少此類現象的發生。減少和消除鋁合金門窗中空玻璃的結霧現象，取決于鋁門窗生產的每一個環節，需要對整個生產流程嚴密監控，杜絕不合格的產品。
