智能調(diào)光、加熱除霧、播放視頻……一項項“黑科技”,顛覆著人們對玻璃的傳統(tǒng)認(rèn)知。
這些“絕技在身”的玻璃,產(chǎn)自山東沂蒙山玻璃集團(tuán)。憑借持續(xù)不斷的研發(fā)投入和技術(shù)創(chuàng)新,沂蒙山玻璃從昔日一家籍籍無名的玻璃小廠,成長為今天江北領(lǐng)先的汽車玻璃和定制玻璃一體化解決方案供應(yīng)商。
記者近日走進(jìn)這家公司,看它如何以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)制造升級,加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力,生產(chǎn)更多的智能化、綠色化高附加值產(chǎn)品。
“玻璃+”拓展功能應(yīng)用場景
一塊沂蒙山玻璃,可以是智能顯示屏,將車輛導(dǎo)航等信息投射到玻璃正前方;鍍膜后可以有效反射熱量,防止車內(nèi)溫度過高,減緩車內(nèi)儀表盤老化;加載芯片后則變身智能網(wǎng)聯(lián)汽車的“數(shù)字電子車牌身份證”……
這些“玻璃+”功能的實現(xiàn),源于沂蒙山的持續(xù)創(chuàng)新。集團(tuán)充分調(diào)動研發(fā)團(tuán)隊力量,每年營收的5%以上用于創(chuàng)新研發(fā)投入。日前,沂蒙山玻璃共申請專利17件。
“核心技術(shù)沒有捷徑可走,必須依靠自主創(chuàng)新。”山東沂蒙山玻璃集團(tuán)董事長劉永剛說,如今公司已實現(xiàn)核心技術(shù)100%自主可控。
近年來,沂蒙山投身智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè),致力于提供集信息交互、視窗等功能于一身的汽車玻璃解決方案,讓玻璃“更聰明”。沂蒙山玻璃工程研究團(tuán)隊相關(guān)人員介紹,沂蒙山專門組建攻堅團(tuán)隊,通過汽車玻璃作為顯示交互、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ艿闹匾d體,正在不斷被重新定義。
“4.0工廠”提升智能制造效率
在沂蒙山新建成的綠色智慧工廠,生產(chǎn)線上的機械臂正在有規(guī)律地來回擺動。一塊平板玻璃,經(jīng)裁磨、壓制、鍍膜等精細(xì)工序變?yōu)槌善?直至物流裝箱,全生產(chǎn)線已實現(xiàn)高度自動化。
“這是沂蒙山最新打造的‘4.0工廠’。生產(chǎn)線人數(shù)雖然減少近20%,但生產(chǎn)效率反而提升200%,每50秒內(nèi)就能生產(chǎn)一套天窗。”沂蒙山主管汽車玻璃生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人說,如今沂蒙山擁有百臺工業(yè)機器人。
除自動化生產(chǎn)外,這座綠色智慧工廠還配備了人工智能視覺檢測系統(tǒng)。以大天窗生產(chǎn)線為例,全線7個關(guān)鍵工序布置了9套自動檢測系統(tǒng)和2個監(jiān)測定位系統(tǒng),通過人工智能深度學(xué)習(xí)玻璃的裂紋、氣泡等缺陷特征,可替代人來完成外觀、透明度、商標(biāo)等質(zhì)檢工作。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是大勢所趨。沂蒙山正積極布局,將“神經(jīng)系統(tǒng)”覆蓋全球工廠,觸達(dá)產(chǎn)業(yè)鏈上下游。據(jù)介紹,在沂蒙山20個工廠里,50%以上自制數(shù)控機床采用互聯(lián)網(wǎng)傳感器等技術(shù)接入信息處理中心,以便對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。經(jīng)測算,沂蒙山生產(chǎn)效率由此提升了30.5%,產(chǎn)品不良率降低30%以上,能源利用率提升12%。
通過工廠聯(lián)網(wǎng),沂蒙山已具備“多品種、小批量”的高度柔性生產(chǎn)方式。“我們可以在全域產(chǎn)業(yè)鏈條的集群上實現(xiàn)數(shù)十種不同汽車玻璃的生產(chǎn),普通復(fù)雜度的玻璃品類切換通常只需1小時,一個車間一年可以生產(chǎn)上萬種不同的汽車玻璃。”劉永剛說,傳統(tǒng)工廠難以達(dá)到這種靈活度。
“綠色化”助力高質(zhì)量發(fā)展
2024年伊始,山東沂蒙山玻璃集團(tuán)宣布在山東、河北、廣東和江蘇投資2.5億元建設(shè)一流零碳智能工廠,打造全球最大的汽車玻璃出口基地。“為實現(xiàn)低碳目標(biāo),沂蒙山在生產(chǎn)過程中持續(xù)優(yōu)化工藝,降低單位能耗。”劉永剛說,企業(yè)將綠色理念貫穿在設(shè)計、研發(fā)、制造等生產(chǎn)運營的每個環(huán)節(jié)。
——“綠色設(shè)計”,以數(shù)字化技術(shù)提高效率。沂蒙山通過先進(jìn)的數(shù)字仿真等技術(shù),幫助研究員將三維設(shè)計成果仿真轉(zhuǎn)化,縮短產(chǎn)品設(shè)計周期。
——“綠色能源”,因地制宜開發(fā)光熱發(fā)電。推進(jìn)余熱綜合利用項目,安裝余熱發(fā)電設(shè)備,回收煙氣中的熱量進(jìn)行發(fā)電。
——“綠色產(chǎn)品”,持續(xù)研究節(jié)能降耗創(chuàng)新技術(shù)。沂蒙山已取得不少階段性成果:超隔絕玻璃可隔絕87%紅外線、99%紫外線,減少車內(nèi)空調(diào)能耗;太陽能玻璃可為車載電器供電,減少汽車二氧化碳排放;輕量化玻璃可通過特殊工藝減輕鋼化玻璃和夾層玻璃重量,減少汽車油耗和電耗。
劉永剛表示,對于從傳統(tǒng)制造領(lǐng)域起家的企業(yè)而言,發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力就是堅持科技引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動。只有不斷推動企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級,只有不停地向科技要新質(zhì)生產(chǎn)力,產(chǎn)品才會擁有競爭力。
