海生集團明達玻璃（成都）有限公司現有兩條浮法玻璃生產線，其中浮法一線于2009年4月點火，該生產線日熔化量為700t/d，可生產3 mm-19mm厚度的優質浮法玻璃，產品最大規格尺寸可達3300mm×7800mm。自投產以來，浮法一線共生產浮法玻璃6800萬重量箱，為市場提供了具有競爭力的高品質產品，贏得了客戶廣泛贊譽和認可。
經過15年的運行，浮法一線窯爐已遠超預期壽命，窯爐狀況差，設備故障多，為進一步提升產品品質，降低能耗，確保安全生產，經集團批準后，公司決定2024年5月放水放錫，對浮法一線實施冷修技術升級改造。本次放水放錫工作由中北科力公司承擔，為了確保放水放錫工作安全、順利進行，公司多次召開會議，與中北公司溝通，確定了放水放錫實施方案，工廠緊鑼密鼓地開展相關準備工作。在材料、備件就位后，冷修工程項目組、安裝公司、中北公司等單位相續進駐公司，5月1日，中北公司開始安裝放水放錫所需的設備和管道。在公司領導指揮協調下，工廠各部門大力配合、協作，放水現場一切井井有條，各項工作按計劃扎實推動。
在準備工作全部就緒后，5月8日10時，隨著公司總經理周勇的一聲令下，熾熱的玻璃水經水淬后，碎玻璃顆粒奔涌而出，運行了15年零26天的生產線正式放水。當日下午18時58分，銀色的錫水涓涓流出，放錫工作如期開始，放錫操作、打包計數、過磅轉運、入庫監管等工作有條不紊、平穩有序推進，錫錠如數入庫。
按照計劃，放水放錫工作結束后，冷修技改工作將全面鋪開，冷修的主體部分由中建材國際工程集團公司總包，部分項目由國內業內領先的公司分包，在結合上個窯期生產經驗的基礎上，吸收了國內外成熟先進的技術，窯底增設了鼓泡器，采用新型保溫節能技術、采購國內合資公司等生產的優質耐火材料砌筑窯爐，并對全線設備進行大修、更新和升級改造。
本次冷修技改完成后，浮法一線產品質量將得到顯著的提升，能耗等技術指標在國內同等規模窯爐中達到領先水平。革故鼎新，踵事增華，公司將以浮法一線冷修技改為契機，持續加大技術創新和裝備升級改造，進一步激發內生動力，增強核心競爭力，奮力譜寫高質量發展新篇章。
