在威海中玻鍍膜玻璃股份有限公司廠區(qū)，攀鐵梯而上，窯爐內蒸騰的熱浪、傳送帶上“整裝待發(fā)”的硅砂原材料……組成了比驕陽更火熱的生產景象。
3月1日10時許，記者在威海中玻浮法二線看到第一片玻璃順利出爐，這標志著威海中玻投資2.2億元升級改造的浮法二線產品成功下線，實現(xiàn)量產。
順利投產的消息傳來，在場的中玻人為之歡呼。浮法二線車間主任王其濤也終于松了一口氣，緊抿的嘴唇露出了一絲笑容。這也意味著威海中玻首條智能化、高端化、數(shù)字化生產線正式“上線”。
全市推動工業(yè)經濟高質量發(fā)展大會提出，“堅持‘高端化、智能化、綠色化、集群化’發(fā)展方向”。作為全國玻璃行業(yè)的主要骨干企業(yè)，威海中玻把智能化改造作為企業(yè)發(fā)展的主線。這條生產線的正式投產，為企業(yè)高質量發(fā)展打開了一扇新大門。
技術人員查看產品在退火窯中的狀態(tài)。王威晨攝
“熔窯峰壓控制在60帕。”“投料口溫度再升一升。”“拉邊機往里進，控制好壓距。”……當日上午8時30分，記者走進生產車間旁的中央控制室時，大屏幕上的字母和數(shù)字不時跳動變換，王其濤坐在電腦前，根據(jù)智能工廠管理系統(tǒng)實時采集的數(shù)據(jù)，下達指令、調整參數(shù)，為浮法二線成功投產做好熔化、成型、退火等工序準備。
據(jù)王其濤介紹，浮法二線新應用的網(wǎng)絡信息化平臺，實現(xiàn)“足不出戶”就能第一時間洞察整條生產線的工作狀態(tài)。“大數(shù)據(jù)、云計算讓生產線更加智能化、數(shù)據(jù)化、現(xiàn)代化，生產線的每一道工序都實現(xiàn)了自動化或半自動化，能節(jié)約30%的人力成本。”王其濤說。
智能化改造不僅降低人力成本，還提升了生產線效率。浮法二線項目投產后，實際產能相比現(xiàn)有產能大幅提升。
“你看這個機器，和咱之前見過的有啥不同？”指著面前的新“寶貝”，王其濤忍不住介紹說，他們投資了200萬元新上了8臺全自動吊掛式拉邊機，與采用傳統(tǒng)人工操作的落地式拉邊機相比，自動化、智能化程度更高，玻璃日產量將由9000重箱增加至1萬重箱。
浮法二線與傳統(tǒng)的區(qū)別不止是自動化程度和產能，更體現(xiàn)在綠色低碳上。
此次升級改造的最大亮點是首次使用了雙排鼓泡槍的熔化工藝技術，在提升產品質量的同時，降低能源消耗。生產出的產品，每公斤玻璃耗能將低于600焦耳，熱耗能降低8%左右。
這意味著什么？“對企業(yè)，可降低成本增加盈利；對威海而言，可把省出能源用到更多產品項目上，助力中國玻璃構建全生命周期的綠色低碳制造。”王其濤說。
采用國內領先的高端優(yōu)質浮法玻璃和在線鍍膜玻璃生產的核心技術，配置堆垛機器人、自動配料系統(tǒng)、全自動拉邊機以及數(shù)據(jù)采集智能工廠管理系統(tǒng)，搭建網(wǎng)絡信息化平臺……威海中玻在此次改造升級中實現(xiàn)了提升數(shù)實融合水平的目標，開啟了智能制造新模式。
當日下午4時，合格成品玻璃順利產出，該生產線將用于生產高附加值色玻。“生產線投產后，年產量可達330萬重箱、可實現(xiàn)工業(yè)產值3億多元。”王其濤滿懷信心地表示。
