忙碌的AGV自動小車、精密的儀器、揮舞的機械臂……如今，這樣的場景已經是吳江金剛玻璃科技有限公司生產車間的標準場景。
作為一家上市企業，從研發生產防火玻璃，到進軍光伏產業，制造大尺寸高效異質結電池組件，金剛玻璃始終以“敢干”的姿態駛入智能化改造和數字化轉型的新賽道，以“實干”的狀態抓項目促生產。“我們一季度已經收獲了2個億的訂單量，開啟滿負荷生產模式，全力完成訂單交付任務。”金剛玻璃總經理助理趙忠奎告訴記者。
金剛玻璃是一家專注于各類高科技特種玻璃及系統研發、設計、生產的國家重點高新技術企業，產品涵蓋建筑用防火門窗、防火幕墻、防火隔斷、建筑玻璃等領域。
2021年，公司以玻璃深加工領域的深厚技術儲備與廣泛應用經驗為基礎，發揮特色優勢延伸鏈接產業鏈，全面布局太陽能光伏電池及組件領域，引進大尺寸高效異質結電池組件產線，開啟了公司的新能源制造業之路，一躍成為中國光伏異質結電池技術領域領軍企業。2022年，吳江產線的1.2GW大尺寸半片超高效異質結太陽能電池及0.6GW超大功率異質結組件項目建成投產，打造了目前全球量產規模最大的產線。
據了解，金剛玻璃的電池智能生產車間主要生產N型單晶異質結(HJT)太陽能電池，車間安裝了邁為自主研發的2條HJT電池整線設備，完整覆蓋了異質結電池生產無損切割、鏈式清洗、鏈式吸雜、清洗制絨、PECVD、PVD、絲網印刷等幾個工序。
“我們這個項目使用邁為公司生產的設備，量產化GW級的生產線，已連續生產了將近一年時間。現在訂單主要以出口為主，產品銷往新加坡和歐洲等地，隨著產能逐漸擴大，我們也會培養國內的客戶。今年我們將繼續技術升級，降低生產成本，提高轉換效率，同時擴大生產規模，把異質結光伏生產項目做好。”金剛玻璃總經理嚴春來表示。
嚴春來告訴記者，通過自動化設備的使用，車間員工人數由144人降到了98人，材料成本下降5%，同時生產效率提升了20%，每天的產量能達到了50萬片，在線檢測設備的使用實現了產品的100%在線檢測，產品誤檢測率降低到2%以下。
憑借較高的轉換效率、較高的開路電壓、較高的雙面率以及較低的工藝溫度等諸多綜合優勢，HJT異質結技術被譽為下一代太陽能電池技術。作為下一代高效電池技術的主流選擇之一，異質結電池成本較高，硅片薄片化是降本手段之一，2023年，吳江產線已全面使用130μm厚度硅片進行量產。
“接下來，我們還將加速推進高效微晶異質結電池（HJT）的薄片化，聚焦異質結電池片、電池組件、光伏發電能源、太陽能光伏建筑一體化系統設計等業務板塊，提供‘玻璃+光伏’的綠色清潔能源整體解決方案，推動節能降本增效、綠色低碳發展目標早日實現。”嚴春來說。
