“我們的產品全部在智能控制的現代化流水線上成形，工作人員需要做的就是監測、維護設備。”6月2日，在江蘇秀強玻璃工藝股份有限公司智能廚電二分廠生產車間，該公司IT部門負責人丁之清自豪地說，企業已搭上“智改數轉”快車，生產車間很難再看到很多工人前后奔走忙碌的場景。
傳統行業企業如何轉型升級？宿遷的做法是，在接續實施“5321”工程的同時，啟動《宿遷市制造業智能化改造和數字化轉型三年行動計劃（2022—2024年）》，支持企業走好“智改數轉”之路。
作為全國玻璃深加工行業的龍頭企業，江蘇秀強玻璃工藝股份有限公司抓住機遇，堅持以科技創新為導向，運用5G+智能制造技術，以智能廚電二分廠為試點，探索打造5G+智能工廠，在降低產品生產風險、成本的同時，提高生產效率和品質。
“目前，智能廚電二分廠已全面更新使用5G+生產線，實現各環節數據實時采集。”據丁之清介紹，5G低延時、大連接、高帶寬的特點能保證海量工業數據實時回傳，形成獨立的網絡架構、功能模塊和業務類型等，減輕工業互聯網平臺及工業APP面向不同場景需求時的開發、部署、調試的復雜程度，有效降低平臺應用落地的技術門檻。
與此同時，江蘇秀強玻璃工藝股份有限公司開發建設企業級IOT平臺，采用分布式網絡靈活部署，快速形成一體化信息融合架構與方案，幫助集團型企業信息輕松跨越工廠地域分散、設施設備類型異構、運營流程及管理平臺標準不統一的限制，實現通信集成互聯互通、融合運算優化重組、數據分析智能應用，滿足行業數字化在敏捷連接、實時業務、數據優化、安全和隱私保護等方面的關鍵環節技術需求。
值得一提的是，該企業還建立了企業制造運營管理中心，以微服務的方式完成對整個生產運營過程的所有物流、信息流進行統一監控、管理和調度；同時，根據采集的現場數據，對生產狀況進行實時分析，通過各類系統之間的高效協同，實現精確的生產管理和智能調度，系統完成的工作流也大大降低了產品開發生產過程中的風險。
丁之清告訴記者，通過智能化、信息化技術的應用，企業產品研發周期縮短30%，研發費用降低10%。“研發、生產、檢測、工藝等關聯質量的各個環節的技術進步，使產品質量得以全面提高，自試運行以來分廠綜合成品率提高7%。”他說。
得益于“智改數轉”帶來的管理水平提升等紅利，江蘇秀強玻璃工藝股份有限公司智能廚電二分廠不僅實現生產過程的精準管控，還使產品單位制造成本降低2元/平方米。
跨越發展的江蘇秀強玻璃工藝股份有限公司產品現已涵蓋觸摸屏蓋板玻璃、薄膜電池玻璃、光伏鍍膜玻璃、ITO玻璃、家電彩晶玻璃、家居智能玻璃等六大系列近千個品種，遠銷世界30多個國家和地區。“我們將借助政府支持，更大力度推進‘智改數轉’，一方面推動試點再進一步，另一方面推廣試點做法，全力打造具有業界影響力的智能制造平臺，持續鞏固提升企業行業地位。”丁之清表示。
