華興玻璃生產車間里有完備的檢測儀器及中試設備。圖/黃永程
“我們今年的目標是‘保市獎爭省獎’，現在已經獲得市獎，接下來將努力爭取廣東省政府質量獎。”在廣東華興玻璃股份有限公司總部，該公司總裁辦主任高啟亮一邊將各項政府質量獎的評選時間進行對比，一邊講述公司的質量目標。
一步步對標更高標準，體現了廣東華興玻璃股份有限公司（以下簡稱“華興玻璃”）對產品質量的重視，對高質量發展的不懈追求。
“好學”也是華興玻璃實現穩步向前發展的密碼。早在2006年，華興玻璃引進并吸收日本山村硝子公司的先進技術，提升公司核心技術；2019年，華興玻璃又引進百威VPO（工廠最優化管理）管理理念，強化供應鏈管理；2020年，又與西門子公司簽署數字化項目實施戰略框架協議等。
通過學習成果的融合，目前華興玻璃已建立起以“華興五融一體質量管理模式”為核心的質量管理模式，從人、技、物、法、環五個緯度高度融合，以滿足客戶需求不斷持續改進。從經營數據來看，該模式卓有成效。數據顯示，華興玻璃2019年主營業務收入為59.53億元，2020年主營業務收入為66.55億元，同比增長11.8%。
可復制可推廣的“華興模式”夯實企業基礎管理
9月30日，華興玻璃哈爾濱基地正式投產，至此該公司在全國擁有15家全資子公司、1家控股公司，年產能達387萬噸。
華興玻璃專注日用玻璃產品制造34年，是可口可樂、李錦記、海天調味、老干媽等眾多知名企業的供應商。目前其生產的產品種類有6000余種，包括食品、飲料、調味、保健、酒類、醫藥類以及化妝類等，全國市場占有率達20%左右。
為華興玻璃發展提供強大支撐的正是企業獨特的管理模式，這是華興玻璃全國16個生產基地都在實施的管理模式——“華興模式”。
據了解，以2005年5S和精益導入為正式起點，華興玻璃持續推進“企業管理改善革新工程”，經過十五年的迭代升級，沉淀形成了獨具特色的HPS華興經營管理模式，即“華興模式”。
其中，在2005年至2008年，華興玻璃全面推進基礎5S、安全、提案改善，促進全員參與，全員改善，現場的顯性浪費得到有效控制，實現了現場可視化、作業標準化；2008年導入TPM，按TPM八大支柱展開，公司設備故障率比推進之前下降90%，產品換產時間縮短80%，新產品開發時間縮短40%；2010年導入全球500強使用最多的SAP系統，同時陸續實施了OA、訂單管理系統等，使得現場自動化、數字化水平得到極大提升。
此外，華興玻璃還對標德國工業4.0，對信息化總體規劃進行頂層設計，明確了未來5年華興智能制造工廠建設項目。同時，公司引入百威VPO工廠最優化管理模式，培養工作人員的管理思維。
“‘華興模式’全面梳理和夯實公司基礎管理，切實保證產品品質穩定。”高啟亮舉例說，應用“華興模式”，每新建起一處基地，只需5~10人的核心管理人員，便能帶起500~3000人的工廠。
不斷提升創新能力增強企業核心競爭力
卓越的管理模式，能為企業的發展夯實基礎，但促進企業高質量發展，還需不斷投入，不斷配置滿足產能、成本、質量、安全等各方面要求的基礎設施和設備，同時還要不斷提升創新能力，以增強企業的核心競爭力。
為進一步提高產品品質，2017年，華興玻璃收購了專注生產行列機的三江機械設備公司，可以確保核心設備技術的獨有性，同時公司內部也實現改良技術公開化，圍繞品質提升加快設備改造進度。
同時，華興玻璃依托自身的化驗室、溫差室、試驗線組建廣東省工程技術研究中心、佛山市工程技術研究中心、工程技術研究中心，中心建有可供使用的實驗室面積300平方米，中試車間面積700平方米，已投資500多萬元購置了檢測儀器及中試設備，現有攝像驗瓶機、光譜儀、紫外分光光度計、高精度萬能全自動量熱儀、瓶口熱噴測試儀、耐內壓試驗機等關鍵儀器設備約28臺（套）。
近年來，華興玻璃逐步強化創新力度，不斷加大投入。以輕量化課題為例，華興玻璃產品輕量化水平從2017年的60.5%到2020年的91.00%，輕量化水平逐年在提升，同時輕量化產品占比在2020年已達到57.04%。高啟亮說，華興玻璃將會持續推進產品輕量化，目標是讓輕量化產品占比能達到80%。
在專利和標準方面，華興玻璃也在不斷發力，搶占行業“話語權”。數據顯示，截至2020年年底，華興玻璃擁有有效專利159項，其中發明專利27件，實用新型132項；積極引領、主導和參與行業標準制修訂，參與制修訂國家、行業標準共21項，主導行業標準制訂3項。
高啟亮表示，接連獲得南海區政府質量獎、佛山市政府質量獎，是對“華興模式”的認可，接下來華興玻璃將繼續踐行卓越績效管理，服務客戶、激勵同行、回報社會、體現價值，以廣東省政府質量獎、中國質量獎為目標，爭創更高質量榮譽，建設世界一流企業，為佛山市經濟社會發展做出更大貢獻。
