工人在車間趕制訂單產品
“目前，我們的銷售額以10％的速度逐年遞增，2020年，雖受疫情影響，仍實現銷售收入2.56億元，利稅1756萬元。”10月26日，德州晶華藥用玻璃有限公司總經理劉興旺說，多年來公司通過創(chuàng)新研發(fā)，技術改造、產品升級等手段，不斷提高企業(yè)競爭實力，實現高質量發(fā)展。
德州晶華藥用玻璃有限公司成立于2009年，是我區(qū)一家專注于醫(yī)用玻璃瓶、日用化妝玻璃瓶的制造及銷售的國家級高新技術企業(yè)，年生產能力8萬噸，現擁有藥用玻璃生產線18條，是國家定點生產抗生素藥用瓶的5家企業(yè)之一，擁有國家藥監(jiān)局頒發(fā)的藥用玻璃生產許可證，產能和市場占有率在全國同行業(yè)排名第二。
質量為先 知名藥企青睞高品質藥玻產品
10月26日，在德州晶華藥用玻璃有限公司生產一車間，窯爐燒得正旺，流水線上工人們忙得熱火朝天，一個個晶瑩剔透的小玻璃瓶從生產線上不斷生產出來。今年上半年，該車間完成換產635個產品，試產149個產品，日均出料量達102噸。
“目前我們公司產品有千余種，暢銷國內幾十家知名藥企。”劉興旺介紹說，像哈藥集團、東北制藥集團、華北制藥集團、北京悅康等都是公司的長期合作伙伴。
劉興旺強調，產品質量是企業(yè)發(fā)展的生命線，多年來，公司堅持質量為先，不斷對產品提檔升級，高品質產品贏得客戶的信賴。
為提高產品品質，公司以“兩降六提高”為基本法則，按照成本、價格、結構、管理八字方針，優(yōu)化產品結構，提質增量降耗，提升公司盈利能力。在生產流程質量控制方面，他們從源頭抓起、預防為主，將工作重心前移，通過熱端檢驗，事前預防和過程控制相結合，緊盯、多檢、勤監(jiān)督，保證產品質量。
同時，他們采取動態(tài)反饋的方式解決當天現場發(fā)生的和潛在要發(fā)生的質量問題，使產品質量狀態(tài)得到質量數據的評價。公司每天、每周對各種產品出現的質量問題按照成型缺陷、包裝缺陷、窯爐因素缺陷等類別按班次和機臺進行匯總分析，找出影響產量、質量的主要因素，為生產車間快速高效有針對性地解決問題提供了依據，并通過質量檢驗獲得的信息和數據，為產品控制方向提供依據，預防和減少不合格產品的產生。
此外，公司強化工藝管控，以客戶關注點入手，從原料進廠到產品包裝，對于整個生產工藝過程，選取20個主要指標，作為每天巡檢監(jiān)控的內容，對于發(fā)現的異常，及時采取有效措施，保證產品質量穩(wěn)定。
目前，憑借高品質產品，公司順利通過ISO9001產品質量認證，獲得國家食藥監(jiān)局審批的抗生素包裝產品生產特許證，并榮獲中國馳名商標、中國輕工業(yè)日用玻璃行業(yè)十強企業(yè)、山東明星企業(yè)等稱號。
環(huán)保為重 改造生產設備助力綠色發(fā)展
走進晶華藥玻生產二車間，2個月前剛剛改造完成的藥用玻璃窯爐及生產線平穩(wěn)運行，日均出料量達125噸，成品率由之前的89％提高到92％。
據公司副總經理張國泉介紹，為節(jié)約能源、改善大氣環(huán)境、提高生產效率和產品檔次，同時貫徹國家相關節(jié)能、環(huán)保政策、法規(guī)，公司本著投資省、產品質量好、生產效率高、治理效果好、運行成本低的原則，將藥用玻璃窯爐及生產線改造升級。
“我們這個項目總投資1966萬元，主要是對生產車間燃天然氣藥用玻璃窯爐局部結構和天然氣燃燒系統進行改造，實現窯爐生產線的節(jié)能、環(huán)保和產品的質量提升。”張國泉說，項目改造完成達產后，年可實現銷售收入1.36億元，年節(jié)約天然氣102萬立方米，年綜合節(jié)能量1063.83噸標煤，年可減排二氧化硫1.75噸、氮氧化物3.62噸、煙塵0.59噸，具有較好的節(jié)能減排效果。
張國泉坦言，當前國內市場環(huán)境和產業(yè)升級正處于深度變革時期，行業(yè)與企業(yè)在深度變革的發(fā)展過程中，會不斷地遇到各種各樣的突出問題與矛盾，但是無論如何，企業(yè)的發(fā)展一定要符合國家產業(yè)發(fā)展方向，環(huán)保是很重要的一方面，因為產業(yè)的整體提升也需要企業(yè)更多地承擔社會責任。為此，公司每年平均投入千萬余元對生產設備進行改造升級，以實現達標排放和節(jié)能降耗及提高盈利能力的目的。
“自2015年來，我們先后投入8000余萬元實施了窯爐煤改天然氣、建設窯爐煙氣脫硫脫硝除塵一體化環(huán)保治理系統，結合玻璃行業(yè)環(huán)保排放標準的不斷收嚴，又進行了環(huán)保治理系統的升級改造，確保環(huán)保治理系統正常運行，穩(wěn)定滿足山東省玻璃熔窯煙氣超低排放標準的要求，為改善我區(qū)空氣質量作出應有的積極貢獻。”張國泉說。
創(chuàng)新研發(fā) 解決“卡脖子”難題推動產業(yè)升級
在保證產品質量與安全環(huán)保生產的基礎上，近年來，晶華藥玻不斷創(chuàng)新研發(fā)，解決“卡脖子”難題，進軍國內高端藥用玻璃市場。
藥用中性硼硅玻璃即通常所稱的Ⅰ類玻璃，也稱為5.0玻璃或甲級料，1910年由德國肖特(SCHOTT)公司發(fā)明，隨后美國、日本等國家相繼生產，這類玻璃以其良好的材質、性能，特別是優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性在藥品包裝領域得到大量的應用。
我國自上世紀50年代起先后有多家企業(yè)分別引進了德國肖特公司、日本NEG公司、美國康寧公司等世界先進國家的生產裝備、工藝和技術，但由于產品合格率低、成本高、產品價格低、制造技術等問題，使藥用中性玻璃在中國的研制、商業(yè)化生產及應用等問題一直未得到有效的解決。
根據中國醫(yī)藥包裝協會提供的數據，目前中國的中性硼硅藥用玻璃包裝市場以每年30%的速度增長，預計到2025年，全球中性硼硅藥用玻璃的年需求量約50萬噸，中國需求量約20萬噸，市場規(guī)模巨大，應用前景可觀。
“盡管5.0中性硼硅玻璃制備技術壁壘很高，但我們還是聯合中國建材凱盛科技集團把它攻破了。”劉興旺說，公司充分利用央企強大的資源優(yōu)勢和研發(fā)平臺解決了中性硼硅玻璃管生產中玻璃液不易澄清和高質量成形難度大的問題，并將此技術實現產業(yè)化應用，在國內首次使用國際認可的丹納法拉管成型工藝，保證了產品質量的一致性，生產的5.0中性硼硅玻璃性能和質量已達到國際先進水平。
在考察當地醫(yī)藥用玻璃包材市場行情和原料供應情況后，晶華藥玻決定與中建材凱盛君恒藥玻合資，擬投資12億元遷廠新上鈉鈣模制注射劑瓶、中性硼硅藥用玻璃、藥用玻璃拉管及藥用玻璃拉管深加工生產線項目。項目建成后將推動藥用玻璃產業(yè)升級，帶動相關產業(yè)的發(fā)展，實現良好的經濟效益、環(huán)境效益和社會效益。
