老設(shè)備“拆遷”，新設(shè)備“落戶”、安裝調(diào)試驗收……走進位于永州經(jīng)開區(qū)的永州大德科技有限公司，工人們正在車間里加緊安裝生產(chǎn)設(shè)備。
“這個CNC精雕機，可以自動化隨意切割玻璃外形、打孔，不用人工操作。”永州大德科技有限公司總經(jīng)理郭小鵬介紹，新的光學(xué)玻璃生產(chǎn)線不僅能節(jié)省人工成本30%，提高30%的產(chǎn)能，還能避免生產(chǎn)過程中的損失，提高產(chǎn)品成品率。
更新設(shè)備，新建生產(chǎn)線只是永州大德科技有限公司一直以來堅持“求新”與“創(chuàng)新”的一個縮影。
以求新與創(chuàng)新為使命
永州大德科技有限公司于2016年1月注冊成立，是國家高新技術(shù)企業(yè)，永州市蓋板玻璃生產(chǎn)及研發(fā)領(lǐng)頭企業(yè)。
7月5日，記者走進永州大德科技有限公司。在公司的生產(chǎn)車間，只見“機械手”把原片玻璃放在生產(chǎn)線上切割成一塊塊大小不一的玻璃，再經(jīng)過吊裝，一批批玻璃被放到相應(yīng)的運輸車上，生產(chǎn)車間內(nèi)一片忙碌景象。
在工廠的發(fā)貨區(qū)，工人們正在打包安裝。“我們最近一批蓋板玻璃是發(fā)給藍思科技，他們要了10萬片，雖然因疫情受到一點影響，但是我們的客戶都很穩(wěn)定。”郭小鵬說，“我們車間里現(xiàn)在全是自動化生產(chǎn)，這樣可以提高效率，減少差錯。”
永州大德科技有限公司董事長吳林生來自河南鄉(xiāng)下一個小山村，大學(xué)所學(xué)的專業(yè)是機械專業(yè)。1993年，吳林生在新港鐘表有限公司負(fù)責(zé)工程研發(fā)、生產(chǎn)品質(zhì)管理，1997年在伊路達鐘表有限公司全權(quán)負(fù)責(zé)企業(yè)運營，幾年的工作經(jīng)歷給了吳林生很大的感觸：現(xiàn)有市場數(shù)控產(chǎn)品的各項不足和效率低下，吳林生萌生了將玻璃產(chǎn)品與數(shù)控產(chǎn)品行業(yè)聯(lián)系在一起的想法。
光學(xué)玻璃是光電技術(shù)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和重要組成部分。特別是在20世紀(jì)90年代以后，隨著光學(xué)與電子信息科學(xué)、新材料科學(xué)的不斷融合，作為光電子基礎(chǔ)材料的光學(xué)玻璃在光傳輸、光儲存和光電顯示三大領(lǐng)域的應(yīng)用更是突飛猛進，成為社會信息化尤其是光電信息技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)條件之一。
2002年至2016年期間，吳林生先后在深圳、東莞、永州分別設(shè)立了深圳大德光學(xué)制品有限公司、東莞德嘉玻璃科技有限公司、東莞雕潤數(shù)控科技有限公司、永州大德科技有限公司等四家公司。
永州大德對光學(xué)玻璃的高效精密特種加工技術(shù)進行了分析，采用ELID技術(shù)和控制加工工藝參數(shù)，使砂輪單個磨粒的最大切削深度小于脆性材料的臨界切削厚度，實現(xiàn)了脆性材料的塑性加工，使得加工質(zhì)量有了大幅度的提高，提高了光學(xué)玻璃精密銑削的加工質(zhì)量和效率，降低了加工成本。
技術(shù)創(chuàng)新激發(fā)新動能
“一片電視機顯示屏生產(chǎn)周期由原來的4分鐘提升到1分30秒；50名工人制作5萬片玻璃到20個人就可以制作7萬片；產(chǎn)品一致性更加穩(wěn)定，綜合成品率提升3個百分點……”談起新生產(chǎn)線的優(yōu)勢，郭小鵬在言語中流露著自豪。
永州大德科技有限公司每年投入研究開發(fā)和設(shè)備更新的費用就占到公司利潤的30%。“把生產(chǎn)成本降低30%，這對企業(yè)來說是一筆不小的數(shù)額，我們可以把這部分資金用來讓利客戶、增加員工福利、加大研發(fā)投入，使公司更具市場競爭力。”郭小鵬說，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式實現(xiàn)降本增效的空間已經(jīng)很小了，進行自動化改造，加快培育新動能才是轉(zhuǎn)型升級拿到更多市場份額的“法寶”。
一片玻璃，見證行業(yè)的快速發(fā)展。
一種工藝，凝聚行業(yè)人的智慧心血。
2018年7月，藍思科技向永州大德下了一個30萬片的大單，定制一款2.5D的功能性觸摸屏，要求玻璃厚度為1.8mm，這對于永州大德是一個極大的挑戰(zhàn)。
一心要做行業(yè)技術(shù)引領(lǐng)者的永州大德毫不猶豫接下了這個極具挑戰(zhàn)的項目。
因為要求獨特，在行業(yè)內(nèi)沒有任何現(xiàn)成的經(jīng)驗可用。接下訂單后，吳林生便帶領(lǐng)技術(shù)人員一頭扎進實驗室。與時間賽跑，把一天當(dāng)兩天用。于是，在實驗室熬夜便成了吳林生的家常便飯。
一次，兩次，三次……憑借著敢于創(chuàng)新的精神，大膽改革，技術(shù)人員攻克了一個又一個難關(guān)。
研發(fā)的路上總是充滿坎坷，吳林生帶著技術(shù)團隊經(jīng)歷了100多次調(diào)試，生產(chǎn)出了20多萬片樣品，可無論怎么調(diào)整，生產(chǎn)出來的觸摸屏總是帶有壓痕。
“所有的參數(shù)都調(diào)試過了，可為什么壓痕總是解決不了？”吳林生一天天消瘦下去，他把實驗室、車間當(dāng)成自己的家，連續(xù)一個月白天、晚上都泡在實驗室。
離約定的交貨日期越來越近了，可問題仍舊沒有解決。當(dāng)年8月的一天，凌晨3點，吳林生和幾位技術(shù)人員仍舊在實驗室，盡管已經(jīng)很晚了，可大家沒有絲毫睡意，再研發(fā)不出來，公司就沒法向藍思科技交貨，將面臨巨額賠償。
“真的山窮水盡了嗎？”“真的把所有過程都考慮進去了嗎？”吳林生坐在車間地上一籌莫展。突然，車間工人拖著一批剛雕刻完的玻璃從眼前走過，正準(zhǔn)備拉去循環(huán)清洗池清洗。吳林生突然一躍而起，大呼：“問題就在這里，這個壓痕是在運輸過程中產(chǎn)生的。”
找到問題的根源后，大家都異常激動。接下來的幾天里，吳林生帶著技術(shù)人員通過改變運輸方式，以及在鋼化架上鋪上金屬布完美地解決了玻璃壓痕問題。當(dāng)?shù)谝粔K質(zhì)量達標(biāo)的玻璃緩緩運送出來時，車間內(nèi)一片歡呼。隨后，這款厚1.8mm的2.5D觸摸屏進入了快速生產(chǎn)模式，在約定的交貨期完成了任務(wù)。
由于生產(chǎn)的觸摸屏符合客戶要求，并且具備高強度、高硬度和高光潔度等特點，具有耐壓、耐摔、耐劃傷和抗沖擊等性能，此后藍思科技又累計下單定制了200萬片，銷售額達7000萬元。
“光學(xué)玻璃行業(yè)發(fā)展日新月異，從2D、3D到柔性屏，每向前走一步，不僅僅是時代發(fā)展的需要，更是我們科技型企業(yè)自身發(fā)展的要求。”吳林生說。
現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，觸摸屏已是許多電子顯示產(chǎn)品的首選，電容式觸摸屏則成為全球主流的觸摸屏技術(shù)，電容式觸摸屏最外層的蓋板玻璃是觸摸屏的關(guān)鍵材料之一。永州大德自主研發(fā)的蓋板玻璃，全部啟用機械手?jǐn)?shù)控操作，開料為數(shù)控操作，CNC精雕機由電腦機械手操作，自動化清洗線，絲印為全自動化機械手操作、鋼化爐為全自動化調(diào)試。項目實施后獲得“一種玻璃數(shù)控機”201910516063.5、“一種四頭機械手精雕機”CN201911263228.9二項發(fā)明專利。
目前，公司年產(chǎn)觸摸屏能力可達1600萬片，產(chǎn)品主要銷往越南、印度等地。幾年間，永州大德先后與金立、VIVO、富士康、歐菲光、藍思、北玻等知名企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。2020年，企業(yè)市場營銷額就達到6000萬元。
建立起技術(shù)王國
玻璃市場競爭日益激烈，永州大德科技開出豐厚的待遇邀請機械設(shè)計專業(yè)人才進駐永州大德，目的在于進一步提升企業(yè)研發(fā)實力。同時，提質(zhì)升級公司研發(fā)中心，以獲得行業(yè)最前沿的技術(shù)信息。公司新建的研發(fā)中心研發(fā)場地面積達到300平方米，各種先進的研發(fā)、檢測設(shè)備共計20多臺/套。研發(fā)環(huán)境的改善為企業(yè)科研創(chuàng)新打下了良好的基礎(chǔ)。
公司增設(shè)了全自動表面應(yīng)力測試儀（自動測試，自動滴液）、大理石測量儀（宇智）、新款大理石測量儀、大理石測量儀（京浦）、高精密型玻璃蓋板三點四點彎曲試驗機、落球沖擊試驗機、自動型水滴角測量儀、恒溫恒濕儀、耐摩擦測量儀、五波段測量儀等研發(fā)設(shè)備11臺/套，大大提升了公司的技術(shù)研發(fā)能力。
在轉(zhuǎn)型升級的過程中，永州大德也意識到單單依靠更新設(shè)備進行轉(zhuǎn)型不是長遠之計，缺乏自身技術(shù)的積累就像“瘸著腿走路”。
2019年年底，華玻視訊向永州大德下單，定制一款10.1寸的筆記本屏幕，并指定了原材料。
該產(chǎn)品原材料特殊且昂貴，可在生產(chǎn)過程中，其成品率卻僅有20%，這樣下去，公司不僅沒法賺錢，還會大虧一筆。吳林生帶領(lǐng)技術(shù)人員又一頭扎進了實驗室，通過改變CNC機器的磨頭，改變砂粒，改變強化過程中硝酸鉀的濃度，最終這款屏幕的成品率達到了80%。
“科技創(chuàng)新沒有終點，我們一直在路上，一直在突破。”吳林生表示，公司不僅要引進先進技術(shù)，還要在此基礎(chǔ)上消化吸收，對其進行改進，實施技術(shù)創(chuàng)新，從而建立起屬于自己的技術(shù)王國。。
經(jīng)過艱苦奮斗，永州大德累計通過15項相關(guān)專利，已授權(quán)12項。通過運用這些專利成果，公司生產(chǎn)的玻璃產(chǎn)品（平板玻璃、工控玻璃、手機蓋板玻璃、攝像頭玻璃）具有輕薄、透明潔凈、抗指紋、防眩光、耐候佳及超強的防撞、防刮及耐磨能力，不僅可以提升智能終端產(chǎn)品外觀新穎性，還可以帶來更出色的觸控手感，產(chǎn)品安全性更高、更耐用。
同時，永州大德還結(jié)合數(shù)控和玻璃深加工兩方面的優(yōu)勢開發(fā)了最具行業(yè)優(yōu)勢的高端數(shù)控設(shè)備、五金模具設(shè)備、玻璃清洗設(shè)備等。2018年，永州大德科技有限公司獲得了國家高新技術(shù)企業(yè)稱號，2019年被認(rèn)定湖南省小巨人企業(yè)。
在探索前進的征程中，永州大德躬身技術(shù)創(chuàng)新的深層土壤，潛心打造屬于自己的“透明世界”。這家成立不到6年的企業(yè)，以其產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)新能力強、掌握核心技術(shù)在業(yè)界家喻戶曉，并成長為赫赫有名的湖南省小巨人企業(yè)。
