近日，全球能源管理與自動化領域數字化轉型的專家施耐德電氣宣布已攜手合作伙伴，為中國巨石股份有限公司(以下簡稱“中國巨石”)智能制造基地233B工程提供完整的智能配電解決方案，以確保該基地的持續穩定供電，提高運維效率和水平，同時降低能耗，從而推進玻璃纖維產品的高質量生產，整體提高公司的市場競爭力。
近年來，隨著我國大力推進新材料生產過程的智能化和綠色改造，中國玻璃纖維行業規模逐步擴大，在全球市場的地位日益提升，目前已成為全球玻璃纖維產能第一大國。如今，在雙碳目標背景以及國際形式日益復雜的背景下，整個產業在不斷提升整體智能化水平，提高生產效率的同時，還需要進一步提高能源使用效率，降低單位產品的能耗，以繼續穩固并放大在全球的領先優勢。
中國巨石以玻璃纖維為核心業務，玻纖紗年產能超過200萬噸，是我國新材料行業的領先企業。智能制造基地233B工程是中國巨石沿著智能化方向發展的又一重要實踐，因此，對基地配電系統的建設提出嚴格要求，希望通過智能化技術的引入，在保障供電連續性及可靠性，降低意外停機風險的同時，在移動運維和能效管理方面進一步加強，以大幅提升運維效率，降低噸紗能耗和整體成本，以有效應對國際關稅壁壘和競爭加劇，保持足夠的競爭力，實現可持續發展。
作為能源管理和中低壓配電領域的專家，施耐德電氣擁有豐富的行業經驗，完整且高質量、智能化的產品和解決方案，以及專業的服務團隊，在此基礎上，在過往合作的中國巨石桐鄉智能制造基地工程中，施耐德電氣提供的智能配電解決方案得到了客戶的高度認可，因此，此次雙方決定再次合作，共同打造玻璃纖維智能制造的又一標桿項目。
圖為巨石集團六分廠生產集控中心
基于EcoStruxure架構與平臺，施耐德電氣攜手四川漢舟電力建設有限公司，共同為中國巨石提供了完整的中低壓一體化智能配電解決方案，其中包括Okken預智低壓成套設備和Smart PIX系列智能中壓開關柜，PME/PSO電能管理系統，以及Power Advisor電力顧問。利用覆蓋三層架構的整體方案，幫助客戶在確保供配電安全可靠的基礎上，通過底層元器件對各部分負載的實時監測和數據采集，并上傳至上層軟件系統，從而對斷路器狀態、負載分配、電能質量、能耗等進行分析，一方面可預判潛在故障可能引起的停電風險，并通過移動終端提示運維人員，進而實現移動、遠程的控制，避免事故發生，提升系統運維及設備管理的效率和水平，另一方面能夠及時發現能耗漏洞，及時修復，有效降低噸紗能耗。在此基礎上，利用最上層的專家級電力顧問應用，可以對實時數據與歷史數據進行比對，結合大數據分析、人工智能等技術，有效識別更多潛在故障風險，并提出優化建議和資產健康報告，及時排除并持續改善，從而進一步提高電力可靠性及資產性能，全面提升能效，創造更加無憂高效、綠色智能的數字化體驗。
該工程將耗時8個月完成，屆時也將成為中國巨石實現整體智能制造的又一里程碑，為促進玻璃纖維生產提質增效，降本降耗貢獻力量。此外，隨著項目的推進和投入運營，不但將成為全球新材料行業智能生產基地的模板，也將成為施耐德電氣在該領域的又一成功實踐，從而為與更多客戶攜手共進，奠定堅實基礎。
