第一道密封
問：丁基膠擠出時候，出現(xiàn)毛刺，不光滑
答：
A.如果是新機器，應先觀察出膠孔是否光滑，如果出膠孔粗糙，應先打磨，再試機器;
B.如果是舊機器，由于國產(chǎn)設備的溫度傳感器有時不靈敏，顯示溫度和實際溫度不吻合，所以應在顯示溫度基礎上，按每5度一個梯度往上調(diào)，直到出膠正常為止(注:設置時膠頭溫度應該比膠缸溫度高5度左右)。
問：丁基膠不沾鋁條和玻璃
答：通常原因是使用溫度低，建議將溫度往上調(diào)到合適為止。
問：二道密封完畢，一段時間以后出現(xiàn)丁基膠冷流
答：這種情況一般出現(xiàn)在二道密封使用硅酮膠。質(zhì)量不穩(wěn)定的硅酮膠很容易使硅油遷移出來，將丁基膠溶解，導致丁基膠流淌。建議使用滿足標準質(zhì)量要求的硅酮膠。
問：擠出時出現(xiàn)斷膠及堵塞現(xiàn)象
答：此現(xiàn)象是丁基膠不符合標準質(zhì)量要求，雜質(zhì)太多造成的。建議使用滿足標準要求的合格產(chǎn)品。
第二道密封
問：硫化時間慢
答：固化劑屬變量范疇，適當加大固化劑的含量，直至合適為止。
問：冬季攪拌時黏度大
答：適當提高施工溫度，原則上使用溫度不低于零上5度。
問：二道密封不粘玻璃，強度低
答：如果使用的二道密封劑為符合標準要求的產(chǎn)品，出現(xiàn)這種情況有以下兩種原因:A、固化劑過量，B、攪拌不均勻。“對癥下藥”解決即可。如果使用的產(chǎn)品未達到標準要求，出現(xiàn)不粘玻璃、強度低等是必然現(xiàn)象。所以應嚴格禁止使用未達標產(chǎn)品。
中空玻璃成品出現(xiàn)的問題及原因
問：中空玻璃內(nèi)部結(jié)霧
答：
原因1:由于二道密封劑質(zhì)量不穩(wěn)定，低分子物含量太高，在太陽光紫外線照射下遷移揮發(fā)到中空玻璃內(nèi)部導致結(jié)霧;
原因2:一道密封被破壞;
原因3:四個連接部位沒有用丁基膠處理好;
原因4:干燥劑質(zhì)量差，在太陽光照射下，釋放低分子物，導致結(jié)霧。
問：中空玻璃結(jié)露
答：
原因1:分子篩質(zhì)量不穩(wěn)定，吸附能力低；
原因2:一道、二道密封失效；
原因3:四個連接部位沒有處理好。
問：中空玻璃自爆
答：如果是鋼化玻璃大面積自爆，屬鋼化玻璃質(zhì)量問題。另外建議玻璃盡量磨邊，以消除應力，減少玻璃炸裂。
