9月14日，位于臨港區的豪雅光電科技（威海）有限公司的廠房內格外忙碌。原料調和、熔解、成型、檢查……當天，走進熔解工廠內，11條熔解生產線正滿負荷加速運轉，一塊塊合格的玻璃板材被加工成型，入庫等待著沖壓，現場一派熱火朝天的景象。
豪雅光電主要從事光學玻璃板材、光學玻璃毛坯、光學玻璃壓型品等產品的生產銷售，產品廣泛應用于高端數碼相機及高清監控系統，因其極強的穩定性與耐久性，深受佳能、尼康、松下等大品牌的青睞，是目前全球最大的光學玻璃生產基地。
“現在訂單已經排到10月中旬，每天還有不少新增訂單，為了能如期交貨，我們員工全力趕制訂單，不少人還主動放棄了休假。”雖然忙碌，但豪雅光電科技（威海）有限公司總經理中山敬心里美滋滋的，“照目前這個趨勢，我們有望在年底前再迎來一波生產高峰，力爭9至12月份產值較去年同期提高3%。”
別看現在勢頭足，豪雅光電幾個月前也受到不小的沖擊。年初，突如其來的疫情讓豪雅面臨著訂單量減少、人手不足的壓力，產出更是大打折扣。“我們屬于這個行業產業鏈條的上游，中、下游客戶受到沖擊，我們的訂單自然會受到影響，上半年熔解工廠的生產線11條只開了6條。”中山敬說，面對危機，豪雅沒有坐以待斃，很快找到應對危機的辦法——一邊苦練內功，在壓型的自動化和良品率上下功夫，對設備進行改造創新；一邊由董事長親自帶著銷售團隊在全國跑訂單。
“以往，我們63厘米以上口徑的壓型機需要三個人手動操作，一次只能壓一個，經過改良后，實現了自動化，解放了勞動力，一臺機器上安裝了3個沖壓頭，一次能壓3個，生產效率提高了3倍。”豪雅壓型工廠廠長李森介紹，除了增加沖壓頭，提高生產效率外，今年他們還通過改造，制造出涵蓋多口徑為一體的自動壓型機，可以隨意切換型號，“目前市場上最大口徑的一般都在100厘米左右，經過改良，我們能實現200厘米左右超大口徑的自動壓型。”豪雅還特別注重人才的培養和創新，為技術人才開設了7處創新工作室，專注技術的研發和創新。正是靠著人無我有、人有我優的創新能力，豪雅在市場上越走越遠。
眼下，市場持續回暖，豪雅兩個工廠的生產已全面恢復。“目前，熔解工廠已經由疫情期間每月生產量100噸左右，增加到每月180噸；壓型工廠也由疫情期間的50噸左右，增加到每月100噸左右，后續還將不斷增加。”豪雅光電科技（威海）有限公司生產管理部部長翟士國表示。
豪雅前進的腳步從未停止。今年，在確保現有生產線的穩步發展、高端產品的高良品率的同時，公司還將繼續增加投資。“我們準備新增2條沖壓生產線、1條熔解生產線，同時增置自動切割機等設備，進一步提升車間的自動化進程，提高壓型品、圓棒、切片品等的生產能力，以滿足國內外光學玻璃市場需求的不斷增長。”中山敬表示。
目前為止，所有的熔解生產線已全部由日本轉移到臨港區，威海豪雅成為唯一擁有熔解能力的公司，同時公司的壓型產品生產基地也由原來的以泰國為中心轉移到威海。“我們將帶領團隊，繼續攜手奮戰，共創2020年生產高峰值，全力向著新目標發起沖刺。”
