一個時代的開創需要把上一個時代終結，被歷史終結還是被自己終結，這是道必選題。
12月28日，2019全國建材家居與房地產建設產業融合高峰會議在海南博鰲亞洲論壇會址舉行，大會上龍玻的“智能智造MES玻璃深加工系統”、“超平鋼化玻璃加工系統”榮獲由國家科技獎勵辦公室備案中國建筑流通協會承辦的“中國建材家居行業科學技術獎”（詳細可點擊龍玻獲兩項國家級科學技術大獎），龍玻25年的發展與銳意創新以兩項國家級科技獎的方式宣告其智能化時代的來臨。
2019年初，龍玻惠州基地已換上“龍玻節能玻璃智能加工中心”字樣的門牌，如今，距其引以為傲的LISEC智能化玻璃深加工系統穩定投產已過去一年多，“全球最先進LISEC系統”光環下，龍玻的智能化交出了怎么樣的成績單？
智能化系統創造的產能記錄
2016年12月28日，龍玻集團與奧地利李賽克集團成功簽定了李賽克智能化玻璃深加工系統，次年年初，漂洋過海的設備陸續運抵龍玻惠州基地，盡管早早騰空了半個工廠做好充分準備工作靜候“硬核”的到來，但仍舊歷時一年耗資近億才驗收成功，付出了原預算3倍的成本代價，期間歷程新玻網曾在《【實地】歷時兩年耗資近億龍玻李賽克系統終投產是前瞻還是賭博》一文中有過深入報道，曾引起行業巨大反響。出于運營的考慮，至今這條生產線仍高掛“免參觀牌”，外界對這條生產線褒貶不一，“前瞻還是賭博”一直是熱點話題。
通過一些數據，能看出一些端倪。
2018年8月30日，LISEC系統成功投產后，龍玻下達的第一個測試任務，那就是從玻璃切割、磨邊、鋼化再到中空，整條生產線35人單月中空玻璃產量突破“5萬”平方的任務！新玻網曾采訪過參與任務的生產人員，當時在他們看來這樣的產能任務是個夸張的數字，既未經歷過如此高速的排產效率的同時，對新投產的智能化系統也充滿未知數，如此高速簡直是異想天開。
為此，龍玻為參與的一線人員也開出了重獎激勵。背負“全球最先進LISEC系統”責任的系統龍玻應急小組成員以集體剃光頭的方式表達為創造行業記錄保駕護航的決心，頗有“壯士斷腕”的江湖豪邁。
2018年12月6日，龍玻集團舉行LISEC智能化系統運行成功表彰大會，全體高管攜眾嘉賓出席大會，會上宣布單月中空玻璃產量接近6萬平方的測試創造了LISEC全球最短時間單線產量的記錄，同時，大會也為參與項目的一線員工兌現了月薪“萬元”的承諾，頒發重獎。
莊帝尊接受采訪中表示，實際上，系統還可以創造更高的記錄，但單純追求記錄已經沒有太大意義。在實現理想的產能和效率的同時，將更注重加工出來的成品質量。而質量的好壞，市場的反應是最有說服力的。
中標國家重大項目實現零的突破
要盤點龍玻的市場業績，就要特別介紹一個標志性的重大工程項目。
深圳北理莫斯科大學
深圳北理莫斯科大學作為中俄兩國國家元首共同簽署的中俄文化交流戰略合作項目，由深圳市政府和莫斯科國立羅蒙諾索夫大學、北京理工大學三方在深圳合作興辦，校園建設使用的建筑材料供應商都需要經過嚴格篩選，其中，玻璃作為用量大且安全系數要求高的材料之一，對供應商更是嚴格把關、層層篩選。最終龍玻憑借LISEC智能化加工系統交期短且每批次數量完整準確、玻璃質量穩定可持續有保障、鋼化玻璃自爆率低、補片快速且方便、復合產品疊差小、外觀整潔、信息實時動態查詢永久溯源等優勢在競標中脫穎而出，被指定為該大學建筑玻璃供應商，包括low-e中空玻璃、夾層玻璃、夾層low-e中空玻璃等約6萬平方玻璃成為這所大學建筑的組成部分。
值得一提的是，為確保項目對建筑安全節能的要求，龍玻在此項目上主推公司開發的超平low-e鋼化玻璃產品，通過LISEC智能化系統的高精準重型切割機再配合柔性砂帶磨來減少玻璃邊部微裂紋以及通過LISEC智能化分揀系統再配合超平鋼化的先進技術來降低鋼化玻璃自爆，達到鋼化應力差不超過9Mpa國際先進水平。開辟玻璃企業從自身加工環節來降低鋼化玻璃自爆新途徑。
緊隨其后，LISEC智能化系統加工的玻璃中標東莞天安數碼城，100000平方LOW-E中空玻璃，憑借交期縮短且每批次數量完整準確的優勢迅速排產交貨，獲得工程方的高度肯定。
名不見經傳的龍玻經歷二十多年的沉寂已很難再低調，從設備到項目競爭，都開始引起行業的關注，成為近三年來曝光率極高的企業，蒞臨工廠參觀交流的接待變得更加頻繁。
智能化生產系統在國內外引起的巨大轟動傳到了海外，新西蘭GDD集團客戶發出參觀公函，2018年9月搭乘航班輾轉來到龍玻，展開深入交流。10月，重慶玻璃規模企業代表組團抵達龍玻，就該系統開展了深入的調研與探討交流。12月“謝得亮幕墻技術交流群”專家領導團蒞臨，與龍玻就智能化系統和產品技術交換了意見，龍玻通過講解、答疑、現場參觀等方式向專家領導團展示了其智能化成果。
新西蘭GDD集團參觀龍玻生產線
智能化改造給龍玻帶來的除了焦點和業績，還有隨之而來的各種肯定和榮譽。
2019年3月經過進駐工廠多天現場驗廠和產品送檢檢測評定等嚴格審核后，北京國建聯信認證中心有限公司為惠州市龍玻節能玻璃有限公司頒發建筑玻璃綠色產品認證證書，標志著龍玻正式通過綠色產品認證，成為首批全國建筑玻璃綠色產品認證企業之一。
北京國建聯信認證中心向龍玻頒發證書
2019年4月深圳市科源建設集團股份有限公司供應商聯誼會上，龍玻代表上臺接受科源集團頒發的“科源集團2018年度優秀供應商”的牌匾。
為適應發展和品牌提升的需要，今年8月龍玻新辦公樓落成，展現了其公司全新的辦公面貌，大樓進行了辦公區域、休閑區域、產品和文化區域的創新設計。大樓的玻璃幕墻全部采用龍玻工廠加工的5mm鋼化白玻+1.14PVB+5mmLGEIIV+12A+5mm鋼化白玻，具有“超平”、“最佳成像”等特點。
如果說，內地的工程項目和榮譽不足以支撐龍玻要擠身國內一線企業目標的話，那么中標青茂口岸的項目，躋身國家級工程建設市場則是給龍玻最大的鼓舞。
2019年9月10日，龍玻集團迎來了粵澳新通道（青茂口岸）南聯檢大樓及粵澳名優產品博覽中心綜合體建造工程外立面幕墻考察團，對龍玻正在生產“青茂口岸”項目超平鍍膜夾層玻璃和鍍膜中空玻璃的整個環節控制進行了飛行檢查。考察團一行人實地查驗了原輔材料產地、進貨檢驗、過程控制、成品檢驗以及記錄表單等諸多環節。現場，考察團還對玻璃成品、半成品隨機進行了破壞性試驗、玻璃應力檢測、材料厚度測量等，零距離檢查產品質量，考察團對龍玻集團領先的生產管理和質量控制給予了高度認可。
青茂口岸
粵澳新通道（青茂口岸）項目建設跨越粵澳兩地，是《粵港澳大灣區發展規劃綱要》中構筑大灣區快速交通網絡的重點推進項目，也是粵澳合作的跨境重點工程。中標粵澳新通道（青茂口岸）及粵澳名優產品博覽中心綜合體建造工程外立面幕墻項目，也標志著龍玻穩步躋身國家級工程建設市場的大舞臺，而邁出這一步，正是得益于其智能化系統成功投產帶來的規模化生產能力以及穩定優秀的產品質量保證。
巧合的是，2019年是澳門回歸祖國20周年，中標澳門重大工程項目，龍玻在為澳門下一個20年的輝煌貢獻自己的力量，這一頁將寫進歷史的長河中。
市場，是衡量設備投入與產出比最好的指標之一，實際上，智能化系統帶給龍玻的生產效益遠不止以上列舉的工程項目和財務報表上的數字。躋身全球智能化玻璃深加工頂尖企業隊列，逐步提升品牌影響力，智能化系統帶給龍玻的效益，將不可限量。
瘋狂設備改造的成本博弈
一個時代的開創意味著對傳統的終結，龍玻的智能化時代僅僅上馬LISEC智能化玻璃深加工系統？事實上，相去甚遠！智能化的改造除了超級的前瞻性和市場判斷能力外，最直接的就是高昂的設備改造投入，讓大多深加工企業望而卻步，尤其是深加工利潤薄弱，原材料成本上漲下游工程公司墊資擠壓的復雜經營環境中，狂熱的設備改造投入是一種高風險的博弈，盡管誰都知道擁有先進“重武器”在市場掠奪中，無論是先發制人還是強行突破都將占盡優勢。
龍玻惠州基地大門已換上了“龍玻節能玻璃智能化加工中心”的名稱，釋放著他們更堅定走智能化道路的信號，過去的兩年，也是龍玻設備改造升級最頻繁的兩年，甚至有些狂熱。
從切割機磨邊機的升級更換，到毫不猶豫將傳統輻射鋼化爐和雙室對流爐撤下更換北玻最先進的“A3系列鋼化爐”和“頂級鋼化爐”，新一輪“軍備”悄然上馬，將要完成對整個深加工過程所有設備的改造，實現智能化連線過程最強的每一塊拼圖！
這里要特別回顧的是北玻頂級系列鋼化爐,“頂級”一詞違反新廣告法，但就后來呈現的加工效果來看，它配得上這個描述。
玻璃原片是存在波形的，浮法玻璃原片也不會絕對平整，國家對于浮法玻璃的彎曲度的規范有相關的允許彎曲范圍，例如GB 11614-2009《平板玻璃Flat glass》5.6彎曲度就要求平板玻璃彎曲度不應不超過0.2%。
玻璃加工在鋼化尤其物理鋼化過程需要把玻璃加熱到600多至700攝氏度，玻璃被加熱到通紅狀態，同時玻璃還得經過滾筒傳輸運動，這過程中多種因素都可能導致最終成品出現表面波浪型變形或者整體彎曲，國家標準GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分“鋼化玻璃”》明確了平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應不超過0.3%，波形時應不超過0.2%”，相當于一塊2000mm長度的玻璃，可以允許有6mm的彎曲變形。
彎曲變形的玻璃
在傳統的生產模式中，原片本身的波形加上鋼化過程中的變形，兩者會產生疊加效應，如波形0.15mm/300mm的原片，加工的成品玻璃其波形往往大于0.15mm/300mm，也就是說鋼化玻璃的平整度很難達到鋼化之前的效果，大部分深加工企業都會通過選用優質的原片玻璃以降低玻璃變形。
而龍玻除了嚴選原材料以外，還采取了一系列的先進設備和工藝技術實施雙重措施降低玻璃的變形。比如切割工序采用李賽克重型切割機保證尺寸精準的同時最大限度減少玻璃邊部裂紋，磨邊工序采用柔性砂帶磨修復玻璃邊部裂紋同時避免對玻璃邊部產生第二次傷害，李賽克分揀系統對玻璃進行智能優化排版，確保鋼化裝片的均勻分布，在鋼化設備上著手實施雙重措施降低玻璃的變形，對鋼化過程提出多種設想，提升鋼化爐的標準，最終，北玻這家超級工業巨頭最終實現了龍玻對鋼化爐的構想，設備在惠州基地經過個性化的調整后，可以對浮法玻璃本身波形變形修復5%-10%，將玻璃波形大幅降低。
北玻頂級鋼化爐
目前，在龍玻集團的生產基地，把正常波形為0.1mm的玻璃通過李賽克分揀理片系統進行優化搭配后，通過北玻頂級鋼化爐鋼化后可降至0.08mm甚至更低，并成為常態化生產標準，如此一來，就可以很好地解決玻璃幕墻的外觀變形問題，不會眩暈，并且應力均勻也可降低自爆率。另一方面，龍玻集團的工藝可做到同一片玻璃的表面應力差不超過9MPa，并將其常態化，遠遠優于行業標準規定的15MPa要求。
校正后的玻璃效果
除鋼化設備外，其它設備也相繼展開升級或直接更換。
2019年3月份，在原有兩臺定制版均質爐基礎上龍玻再添一臺均質爐，算上此前已悄然升級改造的設備，打膠機兩臺，電切兩組，磨邊生產線兩條，鋼化爐兩臺，夾層線一條，中空線兩條……截止發稿前，為拓展雙銀的品種提高產能，龍玻訂制的個性化鍍膜線也進入了簽約階段。
均質爐安裝
與其說改造升級，還不如說“淘汰”。這些設備使用的時間并不長，在智能化生產的過程中，舊設備有些已無法滿足提高產品質量、產量同時提高自動化程序減少對人工的依賴的要求，有些則出于無法最大化連線成為自動化的薄弱環節而遭到淘汰。可以說，這一輪的設備升級，龍玻執行得最徹底，全部個性訂制，一步到位解決后顧之憂。
盤點發現，淘汰的設備可以拼湊成一家傳統的深加工廠，總經理莊帝尊估算年產值最大能達到一個億。
智能化時代150%提升的期望值
響應國家政策往企業高質量方向發展，最直接的表現就是提升產品的質量標準，智能化的發展改變了傳統的模式，是當前最受追捧的提升產品質量的方式之一。
LISEC智能化玻璃深加工系統具有交期短、玻璃質量穩定、鋼化玻璃自爆率低、補片快速方便、復合產品疊差小、信息實時動態查詢和永久溯源等加工優勢，可為下游客戶提供超值服務。
盡管智能化改造為龍玻帶了強烈的市場反響，但總經理莊帝尊異常冷靜，他表示對工廠的智能化改造分兩步走，第一步已基本實現，通過智能化改造，產生效率、產值較此前的提升高達100%，而龍玻追求的是第二步目標，即實現150%的提升。
狂熱更換整條生產線所有設備的企業，放大到整個行業，近年來或僅此一家。這是一種足夠自信的前瞻性戰略格局，背負的是沒有歷史經驗參考和巨額成本投入隱藏的重大風險，未來，龍玻的投入與產出比短時間內不會有定論，行業的褒貶與觀望仍會持續，中國玻璃深加工智能化的進程也不會因為龍玻一家而發生質變，但勇于創新做開拓進取的表率就值得有同樣追求企業的致敬。而對于龍玻人而言，“智能化”將是董事長、總經理、各崗位職員向25年龍玻表達的最高敬意和最長情的告白。
