貴州達沃斯光電中大尺寸觸摸屏2.0項目正式投產業內首家用機械手臂拿取大尺寸玻璃上下料。“一塊大尺寸玻璃重達30斤，人工搬卸不僅耗時費力更存在安全隱患，現在我們全部采用機械手臂自動抓取！”在貴州達沃斯光電二廠廠房內，貴州達沃斯光電董事長陳立向前來參觀的嘉賓介紹道。
10月18日，由貴陽國家高新區和貴州達沃斯光電共同主辦、達沃斯光電承辦的“中大尺寸觸摸屏2.0項目投產儀式暨新產品發布會”在貴陽高新區沙文產業園貴州達沃斯二廠舉行。這標志著貴州達沃斯中大尺寸觸摸屏2.0項目正式投產，公司的智能生產線開啟使用。
近年來，貴州達沃斯積極響應省委、省政府“千企改造”和“大數據與實體經濟深度融合”的戰略部署，將中、大尺寸觸摸屏的主要生產基地及大部分產能從深圳逐步遷移至貴陽高新區，于2018年建成大尺寸觸摸屏1.0工廠，并實現大尺寸觸摸屏前段自動線的投產，今年，在貴陽市和高新區的大力支持下，貴州達沃斯再次選址貴陽高新區，設立達沃斯二廠。
投產儀式上，陳立董事長表示，二廠建立了大尺寸觸摸屏后段自動線，其中大尺寸玻璃材料上、下料，全由機械手臂自動抓取，這也是業內第一家也是目前唯一用機械手臂拿取大尺寸玻璃上下料的廠家。同時，還采用CCD自動對位印刷技術自動印刷玻璃。目前，兩個工廠已建立JIT實時生產管理系統、MDC設備管理系統、生產大數據管理可視化平臺等，智能化工廠已然建成。
貴州達沃斯具有獨創全激光工藝，在國內處于領先地位，并成熟應用于ITO、納米銀導電膜材的加工，該技術縮短了工藝流程、提高了產品質量。如一次通過率，行業平均水平<60%，達沃斯一次通過率>85%。光刻處理一片材料的時間，行業平均水平為20分鐘，達沃斯時間小于5分鐘。此外，各個車間均可同時生產10多個型號的產品，適合差異化、多規格和生產模式要求。
目前，貴州達沃斯同京東方、華星光電、美國ELO、傳音通訊、臺灣碩鈞、鴻合科技等行業龍頭企業已有緊密合作聯系，產品30%銷往韓國、德國、美國、日本、印度、非洲、法國等國家。
在投產儀式上，達沃斯還會發布了窄邊框，單點自容方案，零貼合，觸摸筆，G-Sensor等新產品。其中觸摸筆可在任意觸摸屏上書寫，同時還具有書寫壓感，翻?，激光筆，無線充?，藍牙等功能。參會嘉賓紛紛親自體驗產品功能，并現場參觀“達沃斯中大尺寸觸摸屏2.0”車間，一路下來，高度的自動化、智能化制造得到了在場嘉賓的贊許。達沃斯董事長陳立認為，隨著許多企業面臨的用工匱乏等問題，用技術革新來推動自動化、智能化工廠是企業發展的必經之路，公司今后還將不斷完善工廠的智能化建設。
2012年，貴州達沃斯光電作為招商引資企業從深圳入駐貴陽高新區，趕上貴州“萬企融合”政策的紅利，于2018年11月在此建成全球首條類7代觸摸屏智能生產線。
“2015年，公司從小尺寸向大尺寸觸摸屏進軍，并順利和LG公司簽下合同，然而從小尺寸到大尺寸，看著簡單，其中蘊含的技術難題卻呈函數級增加。為攻克技術難題，公司干部輪流通宵，僅用一個月，技術部就解決了觸摸屏靈敏度方面的難題，更將尺寸精確度保證在誤差僅±5微米。當時一個月產量從八千片提高到了三萬片。”王祖英說，“1000微米等于1毫米，現在我們有的產品已精確到±3微米。”
為了保證產品質量，貴州達沃斯光電利用條碼追溯系統，每次生產前給產品附上專屬條碼，并在每個關鍵工位配置一臺數據采集器，產品的編號、生產員工、終檢是否良品、完成數量、良品數量等數據都會統一錄入。這樣，通過實時收集產品的生產情況，管理人員隨時能通過系統，監控生產現場并獲取他們想要的報表數據，最重要的是產品出廠后，也能隨時通過條碼追溯當時的生產情況。
目前，貴州達沃斯光電在貴州建成的兩條生產線均已實現全自動生產。車間里，機械手臂自動取放玻璃塊，自動絲印機能將油墨自動導入觸摸屏內，大尺寸觸摸屏從開料到烘干、干刻等工序，全部實現自動化。
今年，貴州達沃斯光電又出“爆款”——觸摸屏衍生產品電容觸摸筆，頂部按壓打開開關，即可在任意一塊觸摸屏上書寫，這種把觸摸、顯示、貼合、書寫技術相融合的技術，開創了大尺寸觸摸顯示一體化的先河。
“2019年是達沃斯發展的重要一年，在貴陽市政府和高新區政府大力支持下，我們再次選址貴陽高新區，建立達沃斯二廠。政府通過財政補貼的方式，免收我們三年租金，同時還對企業所得稅有所減免。”貴州達沃斯光電有限公司董事長陳立說。
陳立表示，2020年，貴州達沃斯光電預計能實現銷售收入10億元，帶動就業1500人，實現稅收800萬元。“我們力爭用五年時間在貴陽打造完整的觸摸屏產業鏈，形成50億元的觸摸屏產業規模，為貴州省大數據產業的發展做出貢獻。”
