伴隨著機器的隆隆聲，智能桁架機械手自動將毛胚從原料區取來，放到數控加工機床，經過磨削、鉆、鏜等多道工序，一個個大型鋸斷連桿在生產線誕生……這一場景發生在天潤曲軸的美國卡特彼勒船機連桿生產車間，車間除了幾名操控機床的工作人員外不見其他人力。
“卡特彼勒船機連桿項目，計劃建設廠房2萬平方米，引進多條生產線，產品主要出口海外市場。”天潤曲軸股份有限公司總經理徐承飛介紹，借助智能“大腦”，鋸斷連桿生產實現了智能化制造生產任務，極大提高了生產效率。同時，憑借先進智能檢測系統，以精確到微米的數據分析代替傳統手工測量，并能自動調整加工參數，使產品質量得到大幅提升。
天潤曲軸借助全自動連桿生產線助力產品質量提升，是我市推動傳統制造業智能化改造的樣本之一。今年上半年，我市加速推進智能化改造、加大技術創新力度，多措并舉助推傳統制造企業轉型升級。全市已有60余家企業實施智能化改造，改造后生產效率提高20%。
隨著智能化改造步伐加快、生產效率大幅提升，不少傳統制造企業借助智能化“東風”，優化生產結構、提升生產效率，為搶占市場份額增添“信心砝碼”。
走進位于南海新區的明池玻璃生產車間，3條全自動化汽車玻璃生產線開足馬力，全速生產。玻璃加工從前處理、熱彎、合片、包裝等各個環節全部由智能設備自動完成。
“這是我們去年投資2億元組建的自動化汽車玻璃生產線，借助智能電子設備有效保證產品穩定性，進一步提高生產效率和產能。”明池玻璃股份有限公司執行總裁劉在德介紹，以邊窗生產線為例，過去一條生產線需要50個人，一片玻璃生產需耗時90秒，現在只需8個人8秒鐘就可以完成一片玻璃的生產，年產能更是從70萬臺套提升至200萬臺套。劉在德說：“接下來計劃再投資3000萬元，進行設備、軟件更新，進一步擴大自動化生產線，促進產能再翻番。”
在智能化改造加速推進進程中，“享受”智能化改造帶來的利好，明池玻璃并非個例：威高集團對注射器、輸液器等生產線進行了自動化設備改造，改造后生產線可節省人工60%以上；威達機械建設智能自動化生產線50條，將傳統生產線用工減少到每班不超過65人；海馬地毯引進阿克明斯特地毯織機的智能紗架機器手系統，有效改善粉塵崗位環境，效率較原來提升3倍，每年僅毛紗損耗一項就可節省成本3000余萬元……
“加速企業推進智能化改造，能夠有效幫助企業運用新的生產工藝和設備，替代原有的、過時的工藝和設備，實現以智能化促進品質化，推動‘制造’向‘智造’的轉變。”市工信局相關負責人介紹。
近年來，我市先后出臺《威海市智能制造專項行動計劃（2017-2020）》《威海市智能工廠和數字化車間認定辦法》，明確從智能裝備研發、生產、應用等予以全過程系統性支持，并設立智能化改造、智能工廠、數字化車間建設專項資金（最高補助500萬元），引導企業加快智能化改造步伐，切實提升重點工業領域的智能制造總體水平。
截至目前，我市已有19家企業被認定為威海市智能工廠和數字化車間，3家企業列入國家智能制造示范試點項目；3家企業列入國家智能制造專項，13家企業列入山東省智能制造示范試點項目，1家企業列入山東省智能制造標桿企業。
我市還積極組建成立智能制造產業聯盟，已吸納50家成員單位，為智能化改造需求企業、系統集成供應商、科研單位與會員單位間搭建研討交流、對話合作、展覽展示等平臺，增強聯盟成員的自主創新能力，不斷增強我市智能制造產業核心競爭力，在技術上助力企業擁抱智能時代，推動傳統工廠向智能工廠、無人工廠轉變。
“智能制造是一項長期系統的工程，今年計劃對25個市級重點智能制造項目進行支持。”市工信局相關負責人表示，他們將持續優化智能制造發展環境，分層次分步驟推進智能制造，幫助企業爭取、落實各級專項資金。同時鼓勵企業加快工業制造自動化、精密化、智能化水平提升，推動我市制造業生產更加高效。
