1、3D玻璃熱彎工藝介紹
將切割好的玻璃放在熱彎機弧形模具之間，通過幾段工位依次加熱到一定溫度使玻璃軟化，在一定壓力下軟化玻璃逐漸和模具貼合，再通過保壓、逐步降溫的方式將其冷切，得到3D形狀玻璃。
2、工藝流程
開料→磨邊→超聲波清洗→熱彎→雙面拋光→化學強化→絲印，噴涂→ＡＦ
（1）開料
板材玻璃在進入深加工作業時，第一道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求，進行加工余量放量后（一般單邊留0.1mm余量），把數據輸入到玻璃基板CNC切割機里進行粗坯制作，俗稱開料。
（2）CNC精雕玻璃（磨邊）
CNC精雕玻璃是采用精雕機砂輪槽對毛坯玻璃進行磨邊，去除余量；并通過鉆頭將玻璃原料進行倒邊和鉆孔，用細砂輪對外形及攝像頭孔精加工，以滿足最終成品要求。加工精度達0.01mm
（3）研磨拋光
加入拋光粉，通過研具在一定壓力下與加工面作復雜的相對運動，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。
（4）超聲波清洗
清洗掉表面殘留廢渣
（5）玻璃熱彎
平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經退火制成的曲面玻璃．根據爐體的大小和你所燒制玻璃的尺寸弧度有一定的關系，最主要的是玻璃在燒制過程中爐體內的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應力脆裂。加熱爐內部設１６－２２個爐溫點．以監測爐內溫度均勻性。
（6）雙面拋光
玻璃經熱彎后，產品表面須經拋光。采用羊絨輪，通過調整上下拋光輪轉速，對產品壓力，時間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產品表面精拋光，以達通透無瑕疵。
（7）化學硬化
采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合加熱至攝氏4５0度左右，且產品在強化爐的加工時間為４－５小時。玻璃結構表面的鉀離子和鈉離子進行離子交換而形成強化層。硬度可達７Ｈ，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。
（8）UV轉印（加紋理）
UV轉印通俗點說是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數碼圖文轉印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質），轉印過程中無像素損失。
（9）鍍膜（PVD）
鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。然后，將AF藥液鍍在產品表面成膜
（10）貼合
將已經裝飾好的防爆膜與玻璃蓋板貼合
3、3D玻璃優越的性能
顏值高：曲面屏幕的弧面邊緣高于中框，整個屏幕顯得更飽滿，視覺效果明顯優于普通2D玻璃
觸感好、性能增益
3D玻璃具有輕薄、透明潔凈、抗指紋、防眩光、耐候性佳等優點，不僅可以提升智能終端產品外觀新穎性，又可以帶來出色的觸控手感
3D曲面玻璃具有的特色使它符合3C產品設計需求，被廣泛用于各種3C產品設計中，如家電面板，智能手機、智能手表、平板計算機、可穿戴式智能產品、儀表板等。
4、工藝問題及優化對策
（1）高能耗
原因分析：效率低下，熱能利用率不高
優化對策：重新優化設計爐腔和成型工藝
（2）熱彎模具壽命不高
原因分析：氧化、磨損
優化對策：檢查熱彎機氣體保護是否良好，模具腔做硬化涂層
（3）尺寸公差大
原因分析：模具設計不精確，未能充分理解模具材料和玻璃本身的膨脹系數
優化對策：模具設計方案上解決
（4）鋼化后翹曲變形
原因分析：鋼化前應力去除不完全
優化對策：避免熱彎后冷卻速度過快，應力去除完全
